箱体零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

引 言 三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！ 近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。 这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。它要求把《机械制图》《公差与配合》《机械制造技术》《数控加工工艺基础》《数控编程》《机械工程材料》等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。 在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。 最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。 由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！ 1零件的分析 1.1零件的作用 箱体是机器和部件的基础零件。它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置完成必须的运动。因此箱体的加工直接影响到机器的性能，精度和寿命。 1.2零件图的正确性分析 在分析图纸的过程中，发现了有个别尺寸的标注及加工精度的标注有明显的错误，经同学探讨和老师的确认后做了修改。（修改后的零件图见附件） 1.3零件图的图样分析 现规定主视图为A面，俯视图为B面，后视图为C面，仰视图为D面，左视图为E面，右视图为F面。 A面：主要加工表面：35外端面，表面粗糙度要求为Ra＝3.2um 主要加工孔 ：35孔，内表面表面粗糙度为Ra＝1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm 形位公差要求：孔35与C面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm B面：主要加工表面：箱体的上表面，表面粗糙度要求为Ra＝6.3um 主要加工孔 ：4-M6均匀分布的螺纹孔系，孔深为10mm C面：主要加工表面：40外端面，表面粗糙度要求为Ra＝3.2um 主要加工孔 ：40孔，内表面表面粗糙度为Ra＝1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm 形位公差要求：孔40与A面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm D面：主要加工孔 ：4-8.5均匀分布的通孔 E面：主要加工表面：48外端面，35外端面，表面粗糙度要求为Ra＝3.2um 主要加工孔 ：48孔，内表面表面粗糙度为Ra＝1.6um，上偏差为+0.025mm下偏差为0mm；35孔，内表面表面粗糙度为Ra＝1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为0.018mm；3-M4均匀分布在48孔外端面螺纹孔，孔深10mm，3-M4均匀分布在35孔外端面螺纹孔，孔深10mm 形位公差要求：孔35与F面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm，孔48轴线与A面孔轴线的垂直度的要求，其公差为0.04mm F面：主要加工表面：35外端面，表面粗糙度要求为Ra＝3.2um 主要加工孔 ：35孔，内表面表面粗糙度为Ra＝1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm；21沉头孔，18沉头孔， 形位公差要求：孔35与E面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm 1. 4零件加工的技术要求及工艺性分析 1.箱体加工部位多为平面和孔系，其结构复杂，精度要求高加工时注意基准的选择及加紧力。 2.箱体为铸件，铸件必须经过时效处理，以消除应力。 3.铸造时8.5的孔