精益生产与TQM全员质量管理-讲义.ppt

精益生产TQM 全员质量管理 Total Quality Management 21世纪的竞争和挑战 客户要求： 多品种、少批量、快交期 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素： 1、品质（高质量） 2、价格（低成本） 3、交期（快速度） 质量管理的发展阶段 第一阶段： (20世纪20年代～40年代):检验阶段 第二阶段： (20世纪40年代～60年代):统计控制阶段 第三阶段：(20世纪60年代～20世纪末): 全面质量管理阶段 第四阶段(21世纪～):精益生产和六西格玛 全面质量管理概念的起源 全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国的菲根堡姆提出。它在传统质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，已成为一门系统性很强的科学。 “全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（Total Quality Management）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有30多年。 全员质量管理定义： 全员质量管理是以经营成果为目标，由全体员工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。 全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。 （一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。 1 . 全面质量的管理 2 . 全部过程的管理 3. 由全体人员参加的管理 1. 一切为用户着想—树立质量第一的思想。 产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。 “下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。 2 . 一切以预防为主好的产品是设计和生产出来的。 用户对企业的要求，最重要的是质量，怎样保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。 一切用数据说话用统计的方法来处理数据 “一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。 收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。 4 . 一切工作按PDCA循环进行 大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考总是的方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，由于是美国人戴明博士首先提出来的，所以也称“戴有环”。P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。 （二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。 1、一切为用户着想——树立质量第一的思想。 2、一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。 3、一切用数据说话——用统计的方法来处理数据 PDCA来源 是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一