综合机械化采煤工作面.ppt

5．简化结构 支架结构要尽量简单，以减少事故，顶梁可设计成整梁，适当加宽顶梁宽度，一般可不设置活动侧护板。 第三节 液压支架结构 6．提高控制系统自动化 工作面行人困难→操作系统最好实现成组控制、自动控制或邻架控制，以减轻工人体力劳动和提高安全程度、工作效率及产量。 第三节 液压支架结构 二、中厚煤层液压支架 适用于煤层厚度1.3～3.5m的支架。 第三节 液压支架结构 1．适应“三软”条件的液压支架设计 三软：顶板软，易冒落；煤层软，易片帮；底板软，底板允许的比压小于6MPa。 1)架型选择 “三软”条件支架宜选用掩护式和插腿式掩护支架→顶梁较短，支架支撑的合力靠近煤壁，使靠近煤壁处支撑能力较强，也有条件改善底座对底板比压。 2)关键部件设计 (1)顶梁设计 顶板软→支架顶梁尽可能短，如插腿式掩护支架。顶梁短，减少对顶板反复支撑次数，减轻其破碎度，使顶梁不易冒空。 (2)底座设计 底座是支架的基础，必须有足够的强度和刚度。 底座还起传力作用，合力作用点位置决定底座对底板比压的分布规律。减少底座前端对底板的比压是追求的目标之一。 控制底座支反力在底座上作用点位置，可减少底座前端对底板的比压。对于掩护式支架，立柱上铰点在底座上垂足距底座前距离，对于软底板应大于500mm。如有可能，此值越大，底座前端对底板比压越小。 第三节 液压支架结构 第三节 液压支架结构 (3)抬底座装置设计 为在软底板条件下支架能正常行走，在支架设计上尽可能减少底板比压，同时支架也采取一些特殊设计，如抬底装置。 ①压推移杆式提底座装置 1-推杆；2-底座过桥 3-提底千斤顶；4-推移千斤顶 在刚性过桥前面或后面设置一提底千斤顶3(设计成固定式或摆动式) 固定式提底千斤顶在工作期间一直通过推杆压住底板将底座前端抬起拉架，千斤顶在工作期间，承受一侧向力。 摆动式千斤顶是在开始拉支架行走瞬间将底座前端抬起，随着支架前移，千斤顶将向前倾倒。当千斤顶至满行程或千斤顶在框架上打滑时，提底千斤顶将失去功能。 第三节 液压支架结构 1-撬板；2-底座；3-抬底千斤顶 4-压盘；5-半环 ②撬板式抬底装置 在底座前端设置一副耳板，耳板上连接有包住底座前端的撬板，在底座上设置一抬底千斤顶3，千斤顶以底座2为支点，压向撬板1。 在千斤顶作用下，撬板绕铰接轴转动，将底座前端抬起。撬板抬起时和底座间形成一个夹角，使底座前移阻力减小，易于拉架。 * * 综合机械化采煤工作面 普通机械化采煤工作面 第二篇 采煤工作面支护设备 第二篇 采煤工作面支护设备 采煤工作面支护设备是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。 按结构特点和支护方式不同分单体支架、液压支架和特种支架。 单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。 液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。 特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。 单体支柱和液压支架是工作面常用的支护设备，按工作特性分刚性、增阻可缩性和恒阻可缩性。 刚性支柱是受载过程中不可缩或可缩性很小的支柱。随着顶板下沉，作用在支柱的上的载荷会快速增加直至支柱破坏，如木支柱。刚性支柱属被动支护。 增阻支柱(支架)是受载过程中支护阻力随顶板下沉而增加的可缩性支柱(支架)，如摩擦支柱。增阻支柱虽也属被动支护，但工作特性和支护效果均优于刚性支柱。 恒阻支柱(支架)是受载达工作阻力后，压缩量增加，工作阻力基本保持恒定的可缩性支柱(支架)，如液压支架、单体液压支柱、液压放顶支柱等。 第二篇 采煤工作面支护设备 第九章 采煤工作面支护设备分类和结构 第一节 单体支护设备 单体支护设备包括木支柱、金属支柱和液压支柱。 液压支柱分单体液压支柱和放顶支柱。 一、活塞式单体液压支柱 活塞式单体液压支柱按其供液方式不同，分内注式和外注式。 1. 内注式单体液压支柱 动作：升柱、初撑、承载和回柱 2. 外注式单体液压支柱 1. 内注式单体液压支柱(NDZ) 利用支柱内的手摇泵注液升柱。 特点： 无外管路，灵活性强，油液消耗少； 结构复杂，重量大，成本高，升柱速度慢，维修困难 第一节 单体支护设备 1-顶盖；2-三用阀；3-活柱；4-缸体； 5-复位弹簧；6-活塞；7-底座； 8-卸载手把；9-注液枪；10-供液管