荆门石化机械厂焦炭塔自动底盖机考察.doc

荆门底盖机考察鉴定汇报 2008年11月13日我和刘峰在荆门炼化机械有限公司参加了“焦化装置焦炭塔自动底盖机鉴定会”，通过对现场和鉴定资料的学习了解，我们认识到：双金属密封高温平板闸阀结构的自动底盖机技术不需要装卸任何部件，仅开关闸阀即可，它是一个完全封闭的系统，避免焦碳外露，并为今后发展焦碳密闭输送技术奠定基础。 而目前青岛炼化等采用洛阳涧光生产的采用法兰钢圈密封，由液压螺栓提供密封力，并辅以其他液压元件完成自动开关盖动作的底盖机，密封良好，操作稳定，用液压拉紧手段替代人工上紧螺栓，提高了底盖装卸的自动化和操作安全性，但仍属敞开式底盖系统，未解决环境污染和弹丸焦塌方及强行从底盖放水四射到高温管线上引起次生事故的危险。 通过比较，认为荆门双金属密封高温平板闸阀结构的自动底盖机更有优势。 现将进一步的比较、介绍分析如下： 一、现场照片： 底盖机正在组装阀板 组装完毕在试压的底盖机 在现场应用半年的DN1500底盖机（通过变颈接入底口法兰） 在现场应用半年的DN1500底盖机 二、现场应用情况： 与荆门石化焦化车间张传艺主任了解，底盖机自3月29日投用后，运行可靠，未发生任何故障，中间三次打开阀体前后端盖，未发现有结焦现象，生产中底盖机密封良好，未发生过泄漏情况，蒸汽的耗量较设计值小很多，张主任说密封蒸汽和吹扫蒸汽加起来平均500Kg/h，一年费用：125元/t*0.5t/h*8600t=53.75万元 三、两种自动底盖机技术、特性比较见下表： 涧光自动底盖机 荆门平板闸阀型底盖机 焦炭塔进料方式 中心进料、侧进料都可以 双侧向上进料（通过实践对塔震动、温度分布、升焦孔形成等无大影响） 密封性 采用法兰密封，理论上可达到零泄露 密封性稍差，依赖汽封协助，两侧阀腔注吹扫蒸汽。底盖机阀板与座圈密封形式采用双重金属硬密封，下座圈与阀体采用固定密封形式，上座圈与阀体采用浮动密封，以适应阀板与座圈的热胀冷缩和微量变形。浮动座圈由座圈、耐高温弹性元件和密封元件组合而成，保证密封可靠，并可防止焦炭渗入密封系统。阀板在全开全关位置阀座密封面均不外露，可有效的保护座圈。 结构复杂性 元件较多，复杂，主要由连接套筒、车架、下头盖、锁环机构、起升机构、行走油缸、保护套筒、液压螺栓、液压站、控制柜等部件组成 元件少，简单，主要由上部进料段、中间底盖机、下部除焦段三大部分组成。底盖机部分由阀体部分、支架部分、电液执行机构三部分组成，并带有电气控制箱和蒸汽吹扫系统组成， 运行费用 蒸汽耗量低，运行费用少 蒸汽耗量较高，运行费用高。（具荆门车间张主任提供数据：单台密封和吹扫蒸汽量平均500Kg/h，一年费用：125元/t*0.5t/h*8600t=53.75万元） 在线维护 可以 困难 人工需求 需人工清理密封部位结焦，清理塔底盖上的焦碳 少 重量 轻，约15吨 重，DN1500约40吨（包括进料锥段）， 平衡吊架 不需 需要 封闭情况 敞开式底盖系统，没有实现焦碳和油气的封闭，仍是卸开盖后暴露焦炭，未消除生产弹丸焦带来的危害。 完全的封闭系统，避免了焦炭和油气外露的风险，工作环境、劳动强度大为改善，为将来全封闭输送焦炭奠定了基础。彻底消除了生产弹丸焦带来的危害。 控制方式 PLC控制，执行元件带位置检测并有状态显示 电液执行机构，电液联控，带手动确认插销 单台价格 200多万 400多万 四、荆门平板闸阀型底盖机具体的技术介绍： 设计技术参数的确定 1、阀体部分： 设计压力：阀体 0.6MPa 阀盖 1.0MPa 操作压力：阀体 0.17+0.33（静） 阀盖 0.6MPa 设计温度：阀体 520℃ 阀盖 300℃ 操作温度：阀体 500℃ 阀盖 250℃ 口径：φ1500 辅助蒸汽密封压力：0.6～1.0MPa 2、动力油站和动力油缸 额定油压：16MPa 最大油压：21MPa 额定推力：1260kN 额定拉力：1019kN 全行程时间：开阀2分钟 关阀3分钟 防爆等级：dⅡBT4 电机功率：15KW 焦炭塔自动卸底盖机由阀体部分（含有进料段），中间支架及动力油缸、液压站、电气控制箱和蒸汽吹扫系统组成，见照片，其结构特点如下： 1、大型合金钢铸造阀体部分由阀体、上、下阀盖组成。自动卸底盖机阀体为扁平结构，形状特殊，结构复杂，故采用铸造结构，阀体壁厚进行详细的强度计算和校核，并经有限元分析，优化设计。 阀体上端通过短节（进料段）与焦炭塔下端法兰连接，阀体下端通过短节（排焦段）直接伸入焦炭溜槽。阀体与阀盖法兰采用唇形密封，确保介质不外泄。阀体、阀盖选用Gr9Mo材质，并严格按有关标准要求进行无损探伤和热处理。 2、浮动阀座双重密封 底盖