负压灌装机的设计说明书.doc

1 绪论 1.1国内外负压灌装机的发展现状及趋势 人类自从采用容器盛装液体以后,就产生了灌装方法。十九世纪末二十世纪初以前,通常使用水罐、水杓进行人工灌装或直接将容器浸入液料中进行灌装,大约在1980年美国Horix、Kiefer和U.S.BottLers等三家公司开始制造容器灌装的机械装置。第一台商业用灌装机是Kiefer公司制造;Horix公司于1920年首次制造了重力灌装机,用于灌装番茄酱,这家公司至今仍生产灌装机,二十年代初这几家公司着手生产回转式灌装机,其中U.S公司制造的是纯真空灌装机,二十世纪以来,灌装机械工业发展迅速,那时灌装的速度取决于人工将瓶子对准灌装阀,等待瓶子灌装完毕所需的时间[3]。今天,回转式自动灌装机的生产能力己达每分钟2000瓶。 我国在解放前几乎没有灌装机械,灌装生产绝大部分处于手工操作,非常落后。70年代初,上海、北京、广州、青岛、烟台等地引进三十多条灌装线,其中有西德Seitz厂产品、意大利Simonazi公司、美国Merer公司、日本三菱公司,另外还有许多罗马尼亚灌装线[4]。随后,我国广东轻工机械厂、北京酿酒机械厂、上海化工机械厂等许多家进行了仿制，不过在解放前几乎没有灌装机械,灌装生产绝大部分处于手工少灌装线,初步改善了灌装生产的落后面貌,但灌装机械的发展与国际先进水平的差距仍很大。为此,我国应根据自己的国情,吸收国外的先进技术,设计和生产出具有先进水平的灌装机,其发展趋势向高效化、自动化、节能化发展,力图采用新技术、新材料,如计算机辅助设计、微机控制等,开创一代新型灌装机。 1.2 GMP标准 “GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。 　　GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。 其中饮料工厂良好作业规范专则:本规范为饮料工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保饮料之安全卫生及稳定产品品质。 1.3 本课题的提出及意义 灌装机构是用于向容器灌装液体，使其达到由可截断该液体的空气排出孔高度所规定的液面，由于包装容器形态，材料，制成方法等的不同，以及产品物理化学性的要求不同，灌装机构的性能，结构也千差万别。 随着现代科学技术的发展,人民生活水平的提高,人们的消费习惯也随之相应的变化,同时对消费品的包装提出了更高的要求,而液态产品的包装在包装行业中占有很大比例,这是由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多,如饮料方面的汽水、果汁、牛奶、矿泉水、蒸馏水、啤酒、果酒等;调味品方面的酱油、醋、味精液、果酱等;药品方面的针剂、糖浆、酊剂、气雾剂等;农药乳剂、化工产品的各种瓶装、化妆品等,要满足日益增长的液体产品的需要,就应大力发展液体产品的包装机械。 本课题的目的在于充分掌握负压灌装机的基本知识的前提下，借鉴国内外先进灌装设备的经验,并对其进行优化设计。在我国负压灌装机产业发展出现的问题中，有一些情况不容乐观.如:1.劳动生产率不高,一般情况下都是每分钟几十瓶;2.自动化程度不高,技术密集型较低;3.相关工业的发展不够, 一台机器的研究需要涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，要求各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能.因此,对负压灌装机进行研究具有重大意义. 1.4 设计数据 生产能力： 2000瓶/时 508ml玻璃瓶 适应瓶型： 直径： 50—80毫米 (70mm) 高度： 230—280毫米 （248mm） 材料： 玻璃瓶 根据要求，所罐装的液体规定为白酒，密度为0.933 103 ㎏/m3。 2 灌装工艺及原理 2.1 液体灌装工艺 不同类型