連續模具設計.doc

連續模具設計 連續模又稱級進模﹑多工位級進模﹑跳步模﹐它是在一副模具中﹐按所加工的工件分為若干等距離的工位﹐在每個工位設置一個或几個基本沖壓工序﹐來完成沖壓件某部分的加工。 連續模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序﹐直至完成一個沖件。如果沖件的復雜程度較高﹐連續模有時也可以只完成工件沖壓中前段沖壓﹐后續沖壓加工由工程模完成。 *沖壓材料 用于連續模的材料﹐一般均為長條狀。若材料較厚或是批量較小時﹐可用條料﹔若材料較薄且批量較大時﹐則考慮用卷料。用卷料時可以自動送料﹐可使用高速沖床自動沖壓。 連續模對材料的寬度有較嚴的要求﹕過寬時﹐材料不能進入導料板﹐送料不暢﹔過窄﹐則影響送料精度﹐還易損壞模具。 *模具特點—優點 1.連續模是多工序沖模﹐在一副模具中﹐可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多種多道工序﹐因此比復合模有更高的生產效率﹐也能生產相當復雜的沖壓件。 2.連續模操作安全﹐因為人手不必進入危險區域。 3.連續模設計時﹐工序可以分散。因為工序不必集中在同一工位﹐不存在復合模中的“最小壁厚”問題﹐因此相對來說﹐模具強度好﹐壽命較長。 4.由于連續模中不存在人為送料誤差﹐故精度較單工序模要高。 *模具特點—缺點 連續模的缺點是結構復雜﹐制造精度要求較高﹐制造周期長﹐成本高。 另外﹐對于外形較大且較為復雜的工件﹐若用連續模﹐則模具往往很大﹐有時無法與沖床匹配。 因為連續模是將工件的形狀依次在不同的工步沖出的﹐每次沖壓都有定位誤差。因此工件上如有相對位置精度較高的部分﹐盡量考慮在模具的同一工位沖出﹐以保証其精度。 *送料方式 1.手工送料。適用生產批量不大﹑材料較厚﹑工件較大的情況 (如對于3.0MM的不鏽鋼工件) 。此種送料方式生產效率不如自動送料高。 2.自動送料器送料。一般適合于沖壓中卷料的送料。其特點是送料精度高﹐生產效率高﹐在大量生產中常采用這種送料方式。 3.在模具上附設自制的送料裝置。常用小滑塊﹑棘輪等機構﹐一般較少用。 *步距及定距方式 步距(PITCH)的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。連續模中任何兩相鄰工位的步距都必須相等。對于單列排樣﹐步距就等于產品輪廓尺寸加上搭邊值。對于側刃定步距的模具﹐步距就等于側刃的長度。 定距方式有三種﹕ 1.擋料銷定步距﹔2.側刃定步距﹔3.自動送料器定步距。 *料帶圖的意義 設計連續模時﹐首先要設計料帶圖(也稱排樣圖)﹐一旦確定了料帶圖﹐也就確定了﹕ 1.模具的工位(站)數和各工位(站)的工序內容﹔ 2.各工序的安排及順序﹔ 3.工件的排列方式﹔4.步距﹑料寬及材料利用率﹔ 5.導料方式﹑浮升裝置和導正銷的安排﹔ 6.基本上確定模具結構。 *排樣 在連續模的設計中﹐排樣是至關重要的﹐排樣時﹐應考慮以下內容﹕ 1.工序安排﹔2.側刃與導正孔的設計﹔ 3.料帶的連料﹔ 4.分段切除時的過切﹔5.送料順暢與出料方便﹔6.其它因素。 *工序安排 在連續模中﹐工序安排應考慮以下一些原則﹕ 1.沖裁工序盡量避免采用復雜形狀的凸模。如果形狀復雜﹐寧可多加一個工序﹐以簡化凸模形狀。 2.N折成形盡量采用兩次成形﹐以避免材料拉長﹐沖出的工件尺寸不穩定﹔對于復雜彎曲﹐也應分步。 3.對于彎曲類工件﹐應在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲﹐然后再切除其余廢料。對于有沖孔的彎曲件﹐如果彎曲工序可能影響孔的位置精度和形狀時﹐應考慮先折彎﹐后沖孔或者在折彎處壓線以減少折彎對沖孔的影響。 工序安排 4.對于有拉深又有其他工序的工件﹐應當先進行拉深﹐再進行其他工序。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動﹐若先安排其他工序﹐拉深過程中將使已定形的部位發生變形。 5.對于不對稱的彎曲﹐工件易于滑動﹐因此可以用帶齒入子壓料(如產品表面質量要求較高﹐不允許用這種方法)﹐或是對產品進行對稱彎曲﹐然后將不須彎曲的一邊切除﹔如果產品較小﹐也可考慮用對排保証料帶的穩定。 6.彎曲或拉深品質較高的產品時應加整形工序。 7.廢料如果連續﹐應加廢料切斷工序﹐如壓力機本身不帶廢料切刀﹐應設計廢料切刀以切斷廢料。 8.有嚴格相對位置要求的局部內﹑外形或成組的孔﹐應考慮能否放在同一工位上沖出﹐以保持精度﹔如果有困難需要分解為兩 個工位時﹐最好放在兩相鄰工位。 9.對于純沖裁連續模﹐原則上先沖孔﹐隨后再切除外形余料﹐最后沖出完整工件。 10.為了保証模具強度和設變需求﹐料帶上應預留空工位。 11.對于沖裁彎曲連續模﹐應先沖切掉孔和彎曲部分外形﹐再進行彎曲﹐然后再沖距彎曲邊近的孔和側面有位置精度要求的側壁孔。 12.對于沖裁拉深的連續模﹐先安排切口工序﹐再拉深﹐最后將其從條料上切下來。 13.對于帶有壓印的沖壓工件﹐為了便于金屬流動和減少壓印力﹐壓印部位周邊余料要適當切除﹐然后再壓