金属切削原理与刀具教学大纲.doc

《金属切削原理与刀具》教学大纲 课程名称：金属切削原理与刀具 课程编号： 学时：54+18 学分：3.5 课程类别：专业课 适合专业：机械制造与自动化 先修课程：理论力学、材料力学、、机械原理本课程是机械专业本科生的专业基础课通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求：1、掌握金属切削过程的基本理论、基本规律；了解常用金属切削刀具的类型、结构特点与应用范围，并能正确的选择与使用。 2、掌握刀具的几何角度、刀具合理的几何参数的选择和应用、常用刀具材料的性能和应用范围。 3、能初步具有选择合理的刀具材料、常用刀具合理的几何参数、切削用量及其它切削加工条件的能力；初步掌握刀具的设计计算方法。 4、了解金属切削理论研究及刀具的必威体育精装版成就和发展趋势。 三、课程内容 金属切削原理 绪论 1. 课程的性质、任务 2. 切削加工的地位、种类和发展 第一章 基本定义 第一节 切削运动与切削用量 第二节 刀具的几何参数 第四节 切削层参数与切削方式 第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 高速钢 第三节 硬质合金 第四节 涂层刀具 第五节 其它刀具材料 第三章 金属切削的变形过程 第二节 金属切削层的变形 第三节 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 第四节 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 第五节 切屑变形的变化规律 第六节 切屑的类型及其变化 第四章 切削力 第一节 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 第二节 切削力的理论公式 第三节 切削力的经验公式 第四节 影响切削力的因素 第五章 切削热和切削温度 第一节 切削热的产生和传出 第三节 切削温度的测量 第四节 影响切削温度的主要因素 第五节 切削温度的分布 第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度 第一节 刀具磨损的形态 第二节 刀具磨损的原因 第三节 刀具磨损过程及磨钝标准 第四节 刀具耐用度的经验公式 第五节 合理耐用度的选用原则 第七章 工件材料切削加工性 第一节 工件材料切削加工性的概念和衡量指标 第二节 影响工件材料切削加工性的因素及改善切削加工性的途径 第八章 切削液 第一节 切削液的分类 第二节 切削液的作用机理 第四节 切削液的选用 第九章 已加工表面质量 第一节 已加工表面质量的概念 第三节 已加工表面粗糙度 第四节 加工硬化 第五节 残余应力 第十章 刀具合理几何参数的选择 第一节 前角及前刀面形状的选择 第二节 后角的选择 第三节 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 第四节 刃倾角的选择 第十一章 切削用量的制订 第一节 制订切削用量的原则 第二节 切削用量三要素的确定 第十二章 磨削 第一节 概述 第二节 砂轮的特性及其选择 第三节 磨削加工类型和磨削运动 第九节 高效率磨削 金属切削刀具 第一章 车刀 第一节 车刀的种类和用途 第二节 车刀的结构型式 第三节 可转位刀片夹固的典型结构 第四节 车刀的卷屑断屑结构 第二章 成形车刀 第一节 成形车刀的种类和用途 第二节 径向成形车刀的前角和后角 第三节 径向成形车刀的后面截形修正计算 第五节 成形车刀的截形公差和样板 第三章 孔加工刀具 第一节 孔加工刀具的种类和用途 第二节 麻花钻 第三节 深孔钻结构特点及其工作原理 第四节 铰刀 第四章 铣刀 第一节 铣刀的种类和用途 第二节 铣刀的几何角度 第三节 铣削要素与铣削面积 第四节 铣削力及功率 第五节 铣削方式 第六节 硬质合金端铣刀简介 第七节 铣削特点及高效铣刀 第五章 拉刀 第一节 拉刀的种类和用途 第二节 拉刀的结构 第三节 圆孔拉刀设计 第六章 螺纹刀具 第一节 螺纹刀具的种类和用途 第二节 丝锥 第七章 齿轮刀具 第一节 齿轮刀具的主要类型、工作原理和选用 第二节 插齿刀的结构 第三节 直齿插齿刀的切削刃及其前、后刀面 第七节 齿轮滚刀的基本蜗杆 第八节 齿轮滚刀的结构 第十节 齿轮滚刀的合理使用 四、学时分配 内容 理论授课 实验 小计 备注 （原理）绪论 2 0 2 第一章基本定义 4 2 6 第二章刀具材料 4 0 4 第三章金属切削的变形过程 4 0 4 第四章切削力 4 0 4 第五章切削热和切削温度 3 0 3 第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度 3 0 3 第七章工件材料切削加工性 1 0 1 第八章切削液 1 0 1 第九章已加工表面质量 2 0 2 第十章刀具合理几何参数的选择 2 0 2 第十一章切削用量的制订 1 0 1 第十二章磨削 3 0 3 （刀具）第一章车刀 4 4