锅炉性能考核试验方法.ppt

5.测量项目及测试方法 5.4.烟气温度测量 5.5.空预器进口风温测量 5.6.环境温度和湿度测量 5.7.风烟道压力测量 5.8.炉底大渣取样 5.测量项目及测试方法 5.9.煤粉取样 5.测量项目及测试方法 主要内容 1.电站锅炉热力试验项目 2.试验标准 3.试验实施的技术路线 4.测点安装及布置 5.测量项目及测试方法 6.试验实施 7. 关于计算 6.试验实施 6.1.试验工况的设定 性能考核： 设备保证值对应参数要求； 参数偏离设计值及波动值的允许范围； 试验持续的时间； 燃用煤质； 煤粉细度； 过剩空气系数； 投运磨煤机； 一二次风配比。 6.试验实施 6.2.测试期间要求 运行人员在试验测试期间不得随意操作，如有必要操作，需征得试验负责人同意后方可进行； 但如果出现机组异常，危及运行安全，运行人员有权进行紧急处理，无需顾及试验。 测试人员在宣布试验开始后，认真做好记录，所有测量结果记录在规定记录纸上；记录结果不得随意更改；测量的频度应严格遵守试验大纲的要求。 6.试验实施 如果试验没有达到规定的煤质要求； 工况参数超出允许变化范围； 重复性工况测试结果超出预先确定的值。 以上情况试验无效，需再进行试验；否则，试验有效。 6.试验实施 6.4.试验注意事项 （1）锅炉最大连续出力。 （2）无油助燃最低稳燃负荷。 主要内容 1.电站锅炉热力试验项目 2.试验标准 3.试验实施的技术路线 4.测点安装及布置 5.测量项目及测试方法 6.试验实施 7. 关于计算 7.关于计算 7.1.锅炉效率 输入能量 锅炉机组 有效能量 损失的能量 7.关于计算 （1）输入系统的能量包括： 输入系统的燃料燃烧释放的热量 燃料的元素分析、工业分析、发热量。 燃料的物理显热 燃料温度。 燃烧用空气的物理显热 空气温度、空气湿度、过剩空气系数。 7.关于计算 （2）输出系统的有效能量包括： 过热蒸汽带走的热量 给水温度 再热蒸汽带走的的热量 再热器进口温度 7.关于计算 （3）GB10184-88标准的热损失项目包括： 排烟热损失（q2热损失）； 化学不完全燃烧热损失（q3热损失）； 机械不完全燃烧热损失（q4热损失）； 散热损失（q5热损失）； 灰渣的物理热损失（q6热损失）。 7.关于计算 （4）ASME PTC4.1标准热损失项目有： 干烟气带走的热损失； 煤中水分带走的热损失； 煤中氢燃烧生成水分带走的热损失； 空气中水分带走的热损失； 灰渣未燃尽碳带走的热损失； 散热损失； 不可测量热损失。 7.关于计算 输入系统的能量 =输出系统的有效能量+总损失的热量 Qto=Q1+Qls Qto：输入系统能量 Q1： 输出系统的有效能量 Qls：总损失的热量 η=1- Qls/ Qto= Q1/ Qto 左边表示的是通过反平衡计算的锅炉热效率，右边表示的是通过正平衡计算的锅炉热效率。 热损失计算（ASME PTC4.1） 未燃碳分热损失：L1=33722×Aar×Cm×/(100-Cm)/Qnet.ar 干烟气热损失： L2=100.46×Gg×(tg.AH.lv-tre)/Qnet.ar 燃料水分引起的热损失：L3=Mt×(hst-hre)/Qnet.ar 燃料氢引起的热损失：L4=8.936×Har×(hst-hre)/Qnet.ar 空气中湿分引起的热损失：L5=100×da×Ga ×(hst-hre)/Qnet.ar CO引起的热损失：L6=23630.3×CO×Cb/(CO2+CO)/Qnet.ar 辐射对流热损失：L7（查图） 未测量热损失： L8取设计值或协商确定。 7.关于计算 锅炉热效率修正的内容： （1）煤质修正： 用设计的煤的元素分析和发热量替代试验煤的元素分析和发热量。 （2）进风温度修正： Tg.AH.lv.d=〔Ta.AH.en.d（Tg.AH.en-Tg.AH.lv）+Tg.AH.en（ Tg.AH.lv-Ta.AH.en ）〕 /（ Tg.AH.en-Ta.AH.en ） 将进风温度修正后的排烟温度替代试验实测排烟温度即完成该项修正。 （3）空气中水分改变对锅炉效率的修正： 用设计的空气中水分含量替代试验空气中水分含量。 7.关于计算 从锅炉热效率修正计算来看： 1）煤质采用设计值； 2）空气温度采用设计值； 3）空气中的含湿量采用设计值； 以上3条均为不