预分解窑操作和控制.ppt

name of presentation 生 产 人 员 培 训 培训模块－－熟料生产 培训单元－－ 预分解窑操作和控 目录 窑操作目的 功能描述 控制参数 控制变量 错误控制影响和结果 预防和纠正措施 总结 窑运转目标 设备和人员的保护 商品熟料的生产 平衡稳定的操作方法 最高的热效率 最高的产量 功能描述 预分解窑 功能描述 适当成分的生料进入预热器,预热. 预热的生料进入分解炉,碳酸盐分解 分解后的生料进入窑内煅烧成为熟料. 熟料进入冷却机进行冷却. 控制参数(窑) 烧成带温度 氧含量 窑尾温度 控制参数(窑) 重点控制参数 烧成带温度:物料温度1300-1450°C 气体温度1600-1800°C 窑尾烟气温度:950-1100°C 分解炉温度:中游温度 850-880°C 出口温度 850-900°C 最低级旋风筒出口气体温度:800-850°C 应低于分解炉出口温度 一级筒出口温度:320-360°C 排风机或电收尘入口气体温度:150°C左右 窑尾分解炉及预热器出口气体成分:窑尾烟气中氧含量1.0-1.5 %,分解炉出口烟气氧含量控制在3.0 %以下. 控制变量(窑) 窑的燃烧比率 窑喂入物料比率 窑内通风(高温风机速率和节气阀位置) 窑速 烧成带温度 窑温高= 转矩高 ? 窑电流高 窑温低= 转矩低 ? 窑电流低 控制参数和变量(分解炉) 分解炉出口气体温度(850 °C -900 °C ) 分解炉出口气体氧含量(1 % -1.5 %) 分解炉的燃烧比率 分解炉内通风(高温风机速率,节气阀位置,三次风节气阀或窑口) 错误控制影响和结果 预防和纠正措施 现状: 窑电流低、窑尾烟室压力高、产量低 结圈原因 硫圈、煤粉圈 防范措施 配料调整、喷煤管移动、内外风调整、加强操作 错误控制影响和结果 2.窑皮脱落 预防和纠正措施 窑皮脱落 现状:窑电流振幅明显增大和波动大. 篦式冷却机室压力增大. 防范措施: 降低窑速 增加冷却篦子速度(对熟料破碎机必要的保 护和消除熟料散发温度). 错误控制影响和结果 3.跑生料 预防和纠正措施 跑生料 现状:烧成带温度猛烈下降 大量热生料冲入冷却机 窑变成暗色,火焰几乎看不清 原因：操作不当 窑内结圈 预热器塌料 防范措施:降低喂料量和窑速,提高尾温,强化煅烧 错误控制影响和结果 4.窑筒体的红斑 预防和纠正措施 窑筒体的红斑 现状:明显的光亮的红斑,窑筒体扫描报警. 防范措施: (一)当出现以下情况时停窑 影响面积大于1平方米 影响区域在一个不确定的时间内(超过4小时)不能覆盖窑皮. 红斑接近或在窑的轮带之下. (二) 在该区域补窑皮 筒体冷却风机帮助形成窑皮. 错误控制影响和结果 5.旋风筒堵塞 预防和纠正措施 旋风筒堵塞 现状:旋风筒锥部压力降低（0） 分解炉温度迅速升高(C5) 窑头变亮 原因：温度高、配料问题 防范措施:停窑清理 总结 水泥熟料生产是心脏部位,对水泥的优质,高产,低消耗起决定作用. 对操作人员要求高素质