飞剪设备说明书.doc

3#飞剪设备说明书 一、设备用途 3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。 二、主要技术性能 a、剪机型式：回转式 b、工作制度：启停制 c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s) d、剪切最大断面：470mm2 e、剪切温度：＞850℃ f、切头尾长度：100－740 mm g、剪刃回转半径：540 mm h、剪切力：最大84KN i、电动机　型号：ZTFS-355-22 功率N＝225KW 转速：450r/min j、速比：i＝1 三、设备组成和结构特点 1、设备组成 本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。 2、结构特点 （1）入口摆动导槽 入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。 当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。 当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。切头后，摆动导管运动至正常过钢位。 当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。 （2）3＃飞剪机 飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。 当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。 当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。 （3）3＃飞剪后转辙器 3＃飞剪后转辙器其功能如下： 将切头后的轧件导入精轧机； 事故时将轧件导入碎断剪。 将切下的轧件头、尾导入收集装置。 控制方式：气动控制 气缸活塞直径：Φ100 mm 活塞杆直径：Φ32 mm 行程：180 mm （4）碎断剪 碎断剪的功能：事故时碎断 主要技术性能 剪机型式：回转式（3刃） 工作制度：连续工作制 c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s) d、剪刃回转半径：190mm e、剪切温度：＞800℃ f、碎断长度：￣260mm g、最大剪切力： 85KN h、总传动比：I＝1 i、电动机　型号：Z4-250-31 功率N＝132KW 转速：1000r/min 碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。 （5）收集装置 收集装置由料箱、机体组成、机体上有气缸驱动摆杆，根据料筐的情况，将碎断、切头切尾后的坯料导入料箱。 四、操作、控制说明 飞剪机的操作有自动和手动两种。 手动操作用于3＃飞剪安装及维护后的调试运行，无联锁要求。 正常生产时采用自动操作，此时应满足的联锁要求为 当正常轧制时，3＃飞剪前的摆动导槽处于上位，并向传动侧刀片的位置，此时3＃飞剪传动侧一对剪刃工作，3＃飞剪后的转辙器处理上位。 当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号怕，剪前摆动导槽处于下位，并靠传动侧刀片的位置，此时3＃飞剪传动侧一对剪刃工作。3＃飞剪后的转辙器处于上位，切头后的剪前摆动导槽运动到正常过钢位，切下的料头通过3＃飞剪后的转辙器上的通道进入料箱。 当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，3＃飞剪前的摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置。此时3＃飞剪工作侧的一对剪刃工作，3＃飞剪后的转辙器处于上位，切尾后的3＃飞剪前的摆动导槽运动至正常过钢位。切尾后的料头通过3＃飞剪后的转辙器上的通道进入料箱。 当碎断剪切时，3＃飞剪前的摆动导槽处于上位，并向传动侧刀片的位置。此时3＃飞剪传动侧的一对剪刃工作，3＃飞剪后转辙器此时处于下位，将碎断后的坯料导入碎断剪，进行碎断剪切，碎断后的坯料通过进入料箱。 五、安装、调整 1、3＃飞剪的安装与调整 a、安装 3＃飞剪安装时除应满足图纸上的技术要求外，还应遵守下列规范： 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定：YBJ201-83 竣工机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统的规定：YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范－－轧钢设备：YB9249-93。其中飞剪机的安装精度采用I级。 剪机上电气设备的安装应遵守相应的国家或行业标准。 b、调整 3＃飞剪的调整只有在设备安装无误且验收合格的基础上方可进行。 3＃飞剪的调整应按图纸的要求进行。 （1）3＃飞剪的剪刃间隙应调至在0.2-0.3 mm之间，剪刃重合度最大为1.2-1.5 mm，调整剪刃间隙时，首先应消除齿轮侧隙，再通过调整板将剪刃间隙调至0.2-0.3 mm，剪刃重合度的调整主要通过修磨剪刃和加垫片进行调整。