机床输出轴零件机械加工工艺规程设计课程说明书.doc

航空与机械工程学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 《机械制造工艺学》 设计课题：机床附件输出轴零件机械加工工艺规程设计 专业：机械设计与制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 20年月日 目 录 课题简介……………………………………………………………1 零件分析……………………………………………………………2 制定加工工艺路线…………………………………………………3 工序尺寸分析………………………………………………………6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡……………………7 总结…………………………………………………………………8 第一章 课题简介 本零件主要用于机床附近传动 其原始资料如下： 零件材料： 45号钢 技术要求： 1、锐角倒钝；2、未注倒角1X45°； 生产批量： 中等批量生产 零件数据： 见零件图 机床附件输出轴零件图如下： 第二章 零件分析 2.1零件的作用 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。本零件的作用是用于机床附件传动用的，且要求传动平稳。 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，主要加工表面有： （1）.尺寸 52mm回转面 （2）.尺寸 48mm回转面 （3）.尺寸 30mm回转面 （4） 尺寸25mm回转面 （5） 半径为5mm和 22mm的圆弧面 （6） 4mmＸ42mm的退刀槽 （7） 锥度为40°长为23mm的 正圆锥和锥度为40°长为7.7 mm的倒圆锥 （8） 公称直径 30mm的内螺纹 （9）. 尺寸Φ28mm的内孔 （10） .二端面为基准面 由上述可知，各加工表面以尺寸 52回转面、 48回转面、30回转面、25mm回转面、锥度为40°长为23mm的 正圆锥、半径为5mm和 22mm的圆弧面、尺寸Φ28mm的内孔及公称直径 30mm的内螺纹为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订52回转面、 48回转面、30回转面、25mm回转面、锥度为40°长为23mm的 正圆锥、半径为5mm和 22mm的圆弧面、尺寸Φ28mm的内孔及公称直径 30mm的内螺纹为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一，以保证其它重要尺寸。 2.3零件毛坯的选择 考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为45号钢。 2.4零件的定位基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工 48和 30外圆，然后加工 25的表面外圆，最后加工锥度为40°长为23mm的 正圆锥和锥度为40°长为7.7 mm的倒圆锥，且保证各轴段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工 52外圆表面，然后进行尺寸Φ28mm的内孔加工和公称直径 30mm的内螺纹加工且保证各轴段的长度尺寸。 第三章 制定加工工艺路线 拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。 该零件是中等批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工、半精加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下： 方案一 工序 10 下料，棒料为Φ55mmx135mm 20 粗车，夹左端车右端，光右端面，见平即可；粗车右端外圆各部，留加工余量1.2 mm；车退刀槽4.3 mmX25 mm，留加工余量1.2 mm；车锥度为40°长为23mm的 正圆锥和锥度为40°长为7.7 mm的倒圆锥，留加工余量1.2 mm。 30 粗车，夹右端车左端，光右端面，保证总长130mm；粗车外圆各部，留加工