桥梁施工双壁钢围堰施工.doc

双壁钢围堰施工 1 适用范围 本作业指导书适用于水下基础施工。 2 作业准备 2.1技术准备 2.1.1详细调查施工墩位处的水深、水流速度、水下地形及地质情况，结合调查资料，根据设计承台尺寸的大小、抽水施工承台时的最大水头差等进行双壁钢围堰设计。 2.1.2 双壁钢围堰的制作在工厂中按互换件或对号入座的办法制成块件，其分节分块的大小应按工地吊装、浮运设备确定。 2.1.3 组织所需船驳、浮吊、铁锚及锚链、钢丝绳等材料设备进场。 2.1.4 与航道、海事等部门取得联系，并对水下基方案进行可行性论证，并请求调整航标。 2.1.5 调查水运及陆上运输钢围堰路径，并进行经济可行性对比，确定钢围堰进场方案。 2.1.6 与水文气象部门取得联系，要求其每天准确预报水位涨落及天气情况。 2.1.7 编制详细可行的水下基础施工组织设计及相关作业专项技术及安全施工方案，办理水上水下施工作业证书。 2.1.8 上报抛锚作业时间计划表，请求在抛锚作业时段封航，并发布正式通告。 2.1.9 组织熟练的水上作业人员，并进行安全培训。 2.1.10 安装定位船及导向船马口、将军柱、固定座、卷扬机及滑车组，用钢丝绳编制千斤。根据设计长度钢丝绳下料并分组编号。 2.1.11 如果锚碇设有地龙，则浇筑地龙。 2.1.12 修建一临时码头，以备泊船用。 2.1.13 对导向船龙骨进行加固。 2.1.14 拼装导向船联结梁，将导向船形成一个整体。 2.1.15 修建栈桥或者浮桥，作为临时通道。 2.2 主要机具设备如下表： 双壁钢围堰施工主要机具设备表 序号 机具设备名称 规格及型号 数量（台、套） 备注 1 浮吊 50t 2 　 2 汽车吊 25t 2 　 3 铁驳 800t 2 导向船 4 铁驳 400t 1 定位船 5 铁驳 300t 1 抛锚工作船 6 拖轮 400匹马力 2 抛锚浮运 7 机驳 100t 2 运输船 8 潜水设备 　 1 　 9 吸泥机 　 2 围堰下沉 10 空压机 21m3/min 2 　 11 发电机 500KW 1 置于导向船上备用 12 液压振动打桩 400t 1 　 13 布料杆 　 1 封底砼浇筑 13 霍尔式铁锚 8t 6 主锚 14 霍尔式铁锚 4t 12 开锚 15 霍尔式铁锚 5t 4 尾锚 16 锚链 D62mm 若干 根据方案确定 17 钢丝绳 ф43、ф36.5 ф19 若干 锚缆 18 卷扬机 5T 8 　 19 固定座 　 14 可利用船上已有设备 20 滑车 三门 16 　 21 导向轴 　 若干 钢丝绳导向用 22 导链 　 若干 围堰初定位用 23 卡环 　 若干 　 24 梨型环 　 22 　 25 多级水泵 　 2 吸泥 26 单级水泵 　 4 围堰抽水 27 万能杆件 　 若干 联结梁 28 贝雷梁（军用梁） 　 若干 钻孔平台 2.3 劳动力组织如下表 劳动力组织机构表 序号 项目名称 人数 备注 1 焊工 40 现场拼焊钢围堰等 2 吊装工 30 起吊各种材料 3 架子工 50 搭设联结梁等 4 铆工 10 铆钢围堰 5 潜水工 3 水下作业 6 电工 4 　 7 机修工 8 　 8 混凝土工 12 浇筑井壁、封底、地龙砼 9 石工 8 打地龙 10 水手 20 抛锚作业 11 爆破工 2 水下爆破 12 木工 8 　 13 普工 40 转运材料 3 操作方法 3.1 双壁钢围堰施工工艺流程如下： 钢围堰底节制作、平行进行底节以上围堰接高块件的制作→底节刃脚春的浇筑→导向船设施及锚碇系统的布置→底节浮运、就位→底节以上围堰块件的拼装接高及下沉→围堰着床→堰内清淤下沉、接高并逐层浇筑堰壁砼→钢围堰的着、嵌岩，或下沉至设计标高，并全部完成堰壁混凝土浇筑→堰内清基→堰顶平台搭设→堰内钻孔桩钢护筒的定及振动下沉→封底施工设施的布置→水下浇筑封底混凝土→钻孔成桩→堰内抽水→基桩桩头混凝土凿除→承台施工→墩、塔施工→给定切割线以上围堰的切割、回收。 3.2 双壁钢围堰施工 3.2.1 双壁钢围堰的构造形式 圆形双壁钢围堰由刃脚、堰身构成。圆形双壁钢围堰构造图如图1所示。 图1 圆形双壁钢围堰构造图 刃脚部分采用楔体形状，便于围堰在覆盖层中下沉。刃脚处形成楔形形状的斜板也是双壁间的封底底板。 堰身由内外壁板构成。内外壁板、刃脚斜底板使堰身形成了可自浮的仓体结构。 刃脚斜底板、内外壁板均在其仓内侧面设有型钢加强肋。在内外壁板间每隔一定高度设置水平桁架托板，以使内外壁板联结形成整体。 在堰身的仓体内，以过圆心的半径线等分圆周。则半径线与内、个壁板各有一个交点，在交点设置隔仓板，使堰身被等分为数个互不相通的隔仓体。设置隔