气力输送课件.ppt

The End THANK YOU~~ * 气力输送原理 气力输送原理 气力输送 原理 理论 常见 问题 概述 常用 术语 1、目前采用较广泛的空气输送方式，都是建立在具有一定速度的气流对物料颗粒作用的基础上。 2、许多试验分析指出，用空气输送物料时，紊流运动Re4000是空气和物料混合物的主要运动形式。 一、气流状态及其对物料颗粒的作用 空气绕过物料颗粒的状况 第一节 概述 二、固体流态化 第一节 概述 1、上图演示空气以不同速度通过固体颗粒层时，固体颗粒层的状态发生的不同变化。 2、当流体自下而上通过料层时，当u较低时，空气流只是穿过颗粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触，这种状态的颗粒层叫固定床。 3、随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时，全部颗粒都刚好悬浮在空气流中，空气对颗粒的作用力与其重力相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零，床层开始具有流体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床，此种现象称为流态化。（此流速可称为临界流速）。 4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被气流带走，这种状态叫做稀相流态化。 第一节 概述 1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3、设备操作控制容易实现自动化。 4、输送量和输送距离较大，可以向高压端输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。 即环保、易实现化工自动化操作！ 三、采用气力输送的理由 优点： 1、动力消耗较大. 2、管道和供料器磨损过快。 3、输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结、怕碎的物料及高速运动时产生静电的物料。 缺点： 第一节 概述 能被液化的颗粒尺寸从小于1μm到大于6μm，一般认为粒径分布在10~150μm之间的颗粒可最好地平稳流化（开成的大汽泡最少）。大颗粒引起不稳定，并导致节涌和大的波动。小颗粒（小于20μm）即使是干燥的，常常形成固块、沟流。 　在流固系统或气液系统中，由于不均匀的流动，流体打开了一条阻力很小的通道，形成所谓沟，以极短的停留时间通过床层。这种现象称为沟流。 形成沟流会降低传质效率。 第一节 概述 输送方式 气力 输送 机械输送 稀 相 密相栓流 带式输送机 振动输送机 斗式提升机 螺旋输送机 压送式 吸送式 功率消耗 ? kW·h/(t·m) 0.002 ? ～ 0.3 ?0.03 ～ 1.0 ? 0.001 ? ～ 0.02 0.0003 ? ～ 0.006 0.002 ? ～ 0.8 0.003 ? ～0.03 0.01 ～ 0.1 ? 气力输送与机械输送的功率消耗比较 气力输送相比机械输送功耗要大！ 第一节 概述 一、固气比 第二节 气力输送常用术语 流过管道截面的物料与空气的重量（或质量）流量比简称输送比或固气比，用μ表示。其是气力输送的关键参量，因一旦选定固气比，即可通过输送量来计算所需的气量。 二、管内汽流流速 第二节 气力输送常用术语 空气量由固气比与输送量的关系算出以后，一旦选定管内的气流速度便可计算输送管径 u颗粒平均速度 可以看出，气流的真实速度υ0总是大于气流的视在速度υ。当管道某一截面上物料增多时，物料占据的面积增加，从而使气速增加，物料便自动加速。 气流速度(或视在气流速度)υ是气力输送另一个重要参量。但是由于物料占据了管道一定的截面AS，而管道的截面积为A，则空气通过净面积AP(＝A-AS)的真实速度υ0要比视在气流速度υ为高。 三、管内混合物体比重 第二节 气力输送常用术语 比重：管内单位容积的重量，用γ表示。 四、摩擦角 第二节 气力输送常用术语 粉体物料的流动和输送时，要使颗粒移动，因此颗粒之间，颗粒与管壁之间存在着摩擦作用。这个摩擦作用，特别是颗粒间的凝集作用和颗粒与管壁之间的附着作用，决定着颗粒移动的难易程度。以能量的角度来说，既是压力的损失。 自然 休止角 粉体自上方漏斗中稳定下落时自然堆积成的物料表面与水平面之间的夹角叫做自然休止角。 自然休止角是粉粒料本身的一种摩擦角。 第二节 气力输送常用术语 五、沉积速度与噎塞速度 1）水平管道内的沉积速度 当气体以足够高的速度在水平管内流动时，固体颗粒可以均匀地分散在整个管截面上并随气体一起流动； 气速下降，颗粒的运动速度减小，颗粒在管截面上的分布出现不均匀状态，管截面的下部颗粒密度较大； 气速进一步降低，颗粒便会在管壁下部沉积