水泥添加剂对混凝土性能的影响.doc

水泥添加剂对性能的影响 粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，也是耗电量最大的一个工艺环节。每生产1吨水泥，大约需要粉磨物料约2.5~3.0吨，其用电量约占水泥全部电量的70%。水泥生产还是使用传统的球磨机进行水泥粉磨。尽管球磨机的使用已有相当长的时间，但是球磨机粉磨效率低这一缺点并没有得到明显的改善。在球磨机所消耗的能量中，相当一部分能量转变为声能、热能等，球磨机电能有效利用率5％左右10%～40%的粉磨效率。水泥粉磨中使用助磨剂也已有多年的历史，后来，人们把一些能改变水泥性能的组分也在水泥粉磨的过程中加入到磨机中，故有时将其通称为水泥添加剂。 ASTM C 465 标准的题目叫“水硬性水泥生产过程中使用的粉磨工艺添加剂的标准规范”，我国以前套用的也是此标准。在2004年采用“水泥助磨剂”（JC/T667-2004）。 国外水泥厂使用水泥添加剂已相当普遍，尽管国内水泥产量很高，但水泥添加剂的使用百分率还很低。表1为世界上不同地区生产的水泥使用添加剂的百分率。近年来，国外多家公司进入了中国市场，国内各地剂厂也纷纷兴起。% ） 北美 95 拉丁美洲 40 欧洲 85 中东 2 非洲 10 亚太 45 中国 30 全球 65 是，国内水泥添加剂的生产和使用相当混乱，许多水泥厂在使用了添加剂剂剂剂剂助磨剂在水泥粉磨过程中为了改善粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂称为助磨剂。降低水泥中可溶铬（VI）离子的含量在水泥粉磨过程中加入。剂剂剂剂剂所以，国对水泥中的氯离子含量都作出了相应规定。氯离子含量0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量氯离子含量0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）今年6月1日正式实施在水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求剂剂氯离子量氯离子量氯离子量水泥新标准中剂剂量ASTM C 465标准， 其中的4.5节关于水泥添加剂的规定如下： 4.5.1含添加剂水泥的标准稠度所需水与水泥质量的百分比，不应比相应的比对水泥高出1.0以上。对于不限于固定含水量的水泥，如4.5.4所述，用于强度测定的砂浆的标准稠度需水量与水泥质量的百分比，不应因为添加剂而比比对水泥所需的量高出2.0以上。 4.5.2 含添加剂水泥的凝结时间不应当比比对水泥的凝结时间长出1h或50 %以上，取两者的较小值。 4.5.3 含添加剂水泥的压蒸膨胀长度变化百分比不应当比比对水泥高出0.10以上。 4.5.4用含添加剂水泥按照试验方法C 109/C 109M制备沙浆试块，在龄期1、3、7及28天时测定砂浆试块的抗压强度，与相应龄期的比对水泥的强度相比较。单个强度百分比的总平均不应当低于比对水泥的95%，并行水泥的试块须同时制备和试验。在开始的24小时养护期内，试件应并排放在一起，在湿养护箱内养护。需要在当天或隔天重新测量并行水泥，每种水泥在每个龄期应有6个试件，而非3个试件。 4.5.5 在按照试验方法C 596进行试验时，用含添加剂水泥制备的砂浆的最终干缩率（百分比）不应当比相应的比对水泥制备的砂浆高出0.025以上。 4.5.6 用含添加剂水泥制备的混凝土的抗压强度与同龄期比对水泥制备的混凝土的强度进行比较。单个试件强度百分比的总平均不应当低于比对水泥的90%。 4.5.7 用含添加剂水泥制备的混凝土的抗折强度与同龄期比对水泥制备的混凝土的强度比较。单个试件强度百分比的总平均不应当低于比对水泥值的90 %。 4.5.8 按照试验方法C 185，使用含添加剂水泥制备的砂浆中产生19±3 %的空气量所需引气剂的量，不应当高于用比对水泥获得相同空气量（在±1 %范围内）所需的120 %。所用的引气剂应当符合规范C 226的要求。 4.6用主要起助磨或结块抑制作用的添加剂时，可能会提高水泥的流动性，减少在研磨机内的滞留时间，对最终水泥的粒度分布及其物理化学特性产生显著影响。由于实际生产中磨机滞留时间可通过机械手段来控制。添加剂对最终水泥产品的物理和化学影响是否可接受，可用实验室小磨或中试磨机来确定。 我国在2004年启用的行业标准“水泥助磨剂”（JC/T667-2004），其中的第5节有关水泥助磨剂的技术要求如下: 5.1助磨效果:粉磨时间相同，掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比，比表面积增加不小于10m2/kg， 或45um筛筛余减少不小于2%。 5.2助磨剂对水泥性能的影响应符合表3的规定。 表3 试验项目a 性能对比指标（与比对水泥相比） 标准稠度需水量，% 绝对值之差不大于1.0 水泥胶流动度 相对值不大于105%，不小于95% 凝结时间 差值