工厂车间设备管理制度.doc

设备管理制度 企业拥有设备由生产车间建立设备档案和设备台帐，负责设备管理工作。 生产车间把设备移交给操作人员，实行定机保养使用，并经常对操作人员进行使用和维护保养教育。 生产车间根据设备磨损规律和实际情况，有针对性的采取积极预防的组织措施和技术措施，对企业设备实行计划维修，按时编制小、中（项）大修计划，保证调和的完好率稳定提高。 设备润工人是企业设备维修保养工作的重要组成部分，生产车间要组织好对设备的使用和及时的润滑。 为保证设备的正常运转， 保证设备的精度和性能，生产车间要搞好备件管理工作。 设备改装革新要确有科学根据和需要，必须经过周密研究和慎重考虑，并报有关部门同意。 设备报废要根据有关规定进行，由使用车间提出申请报送生产车间核查鉴定，报财务部门办理报废手续。 由于生产负荷不满或生产工艺变动致使设备停用，需要封存，必须报有关部门和领导审订办理有关手续，封存前进行保护处理。 当设备是质量控制点的主导性要素时，对这些设备应建立操作人员的日常点检制度和设备部门的周期点检制度。 工位器具管理制度 配备工位器具，要根据工艺要求，满足产品质量要求，同时填写工位器具明细表。 工作岗位上配备的器具，由操作人员妥善保管，不得随意乱放。 生产车间配备的公用器具，由班组长负责保管，操作人员需要时可说明情况使用，用后交于组长。 工位器具使用时要按正确方法使用，爱护器具，用后擦洗干净，需擦油后保管，严禁互相碰要隔离保管，不互相接触。 车间要杜绝工位器具丢失和有意破现象，对由于疏忽大意导致器具丢失，要根据有关规定责令保管员赔偿，对有意损坏器具者要给予罚款和处分。 工位器具适应不了产品质量要求时要及时修理，需作废的经车间及有关部门同意，退出生产使用。 本制度公布之日起开始执行。 检测器具和检测设备管理制度 检测器具和检测设备对企业产品质量起保证监督作用，企业生产具备成套的检测器具和检测设备。 需要有关部门进行检查鉴定的检测器具和检测设备要按时进行检查鉴定，合格的器具和设备才能于生产。 检测器具使用员和检测设备操作人员要爱护器具和设备。按规程使用、操作，严禁违章，并对器具和设备进行认真维护保养。 企业要组织有关人员经常进行检测器具使用方法和检测设备操作规程教育，提高工人素质，保证检测质量。 对于已达不到规章程度的检测器具和检测设备要及时进行修理和更换，达到报废程度的坚决退出生产决不能超期使用。 当检测器具和检测设备是质量控制点的主导性要素时，要建立操作使用人员日常点检制度和有关部门周期点检制度。 仓库管理制度 外购材料验收入库要做出数量、品种、规格无误，质量方面要有合格证，重要材料要提供量化验单或委托化验单。 零部件、半成品入库要出检查部门证明后才能验收入库。 物资入库要严格履行登帐手续，并填写入库通知单，与其它有关单据一起送交财务部门。 仓库物资要求摆设整齐、标志详细。 入库货物要根据重要性，采取相应的质量保证措施，做好防锈、防尘、防震、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电、防潮等项工作。 仓库材料要坚持经常盘点和定期盘点，保证账面数与实存数相符，收发无误，无超储积压，损坏变质仓库安全设施及库房设备无损坏。 工艺管理制度 工艺文件由生产车间负责制定。 工艺文件由生产车间负责下达各有关车间贯彻执行。 各车间技术人员负责向工作人员进行工艺文件和工艺纪律教育，新工人上岗前必须进行工艺技术规程教育，考试合格才准上岗位操作。 工艺文件不适应实际，需要修改时，车间提出意见，并和生产车间主管人员共同研究修改，重大修改要经厂长批准下文执行，其他未经同意不得擅自修改。 修改工艺文件同时要将公司内有关文件一次修改，并记录变更原因，修改人签名。 开车生产前，车间应向工人进行工艺技术操作规程教育，生产期间应经常检查各生产岗位执行工艺规程情况。 有关工艺人员必须深入生产实际，了解工艺执行情况和存在问题，不断完善工艺文件，研究采用先进工艺。 制订执行工艺纪律和管理制度的考核办法并严格执行。 工模管理制度 工艺装备是保证产品制造质量，保证贯彻工艺，提高劳动生产率，提高生产经济效果重要物质条件，企业要重视工装管理工作。 企业所需标准工装外购时，应把质量放在首位，切实搞好外购标准工装验收工作。 技术部门要根据工艺规程要求，认真组织好专用工装设计工作，工装设计出来后，经过使用车间和制造车间会鉴。 专用工装制造要编制计划，做好工装生产前的准备工作，加强工装生产的调度工作，保证工装安排期，按质成套供应生产使用。 工装制度出来后，通过生产使用进行验证，发现和修正工装设计与制造中的缺陷，并帮助工人掌握正确使用方法。 经过生产验证及修整的工装生产出来后，要经过检验部门按规定进行检验，质量合格才能投入使用。 生产车间操作人员要时时控制工装精度的变化情况，如发现问题，要及