汽车检具底板基面的铣削.ppt

汽车检具底板基面的铣削 应用数控铣床完成如图所示汽车检具底板基面的铣削 工件材料为45#钢。 生产规模：单件。 （一）切削参数的选择 程序指令准备 （二）主轴转速功能指令 指定机床主轴的转速，用字母S及后面若干位数字表示 （三）进给速度功能指令 指定刀具的进给速度，用字母F加后面若干位数字表示 （四）准备功能指令 也称G指令，是建立机床工作方式的一种指令 1.坐标平面选择指令（G17，G18，G19） 编程格式：G17/（G18/G19） 其中：G17表示指定XY坐标平面，G18表示指定XZ坐标平面，G19表示指定YZ坐标平面。 2.工件坐标系选择指令（G54~G59） 编程格式：G54/（G55/G56/G57/G58/G59） 3.绝对值输入指令G90 增量值输入指令G91 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。 G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。 4.快速点定位指令（G00） 编程格式：G00 X Y Z 其中： X Y Z 为刀具运动的目标点坐标。 注意：执行G00指令时不能对工件进行加工。 ５.直线插补指令（G01） 编程格式：G01 X Y Z F 其中： （1）X Y Z 为刀具运动的目标点坐标。 （2）F 为刀具切削时进行速度。 G01指令运动轨迹为当前点与目标点之间的连线。 资讯（明确任务） 工作任务: 完成推板零件的加工，控制好各尺寸。 决策（加工方案的选择） （1）刀具的选择： （2）夹具及装夹方式的选择： （3）切削方式及进、退刀线的设计： （4）加工原点设定： 计划（制定工艺计划） 本次加工任务需要1道工序 实施（实施加工计划） （1）检查机床，确认机床正常时，开机并回零； （2）装刀及工件装夹； （3）对刀，将加工坐标系原点设定在工件底部90×80mm的中心底面处； （4）输入并检查加工程序； （5）各项工作准备好后开始切削； （6）控制高度尺寸精度：可通过降低加工坐标系原点或修改程序均可； （7）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件，并按规定摆放整齐。 检查（检查控制） （1）工件加工前，必须再次检查刀具及相关参数是否设置正确，确保工件正确加工。 （2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除现象发生。 （3）工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现象，确保刀具加工安全。 评估（评价加工质量） （1）对工件尺寸精度进行评估，找出尺寸超差是机床因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度控制提出解决办法或合理化建议。 （2）对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化设计方法。 （3）对加工效率、刀具寿命等方面进行评估，找出加工效率与刀具寿命的内在规律，为进一步优化刀具切削参数夯实基础。 * 任务1-2-1： 工艺知识准备 n=1000ν/(πD) 1.主轴转速的选择 ２.进给量F的选择 F＝f×Z（mm/r）或F＝S×f×Z（mm/min） 式中： F为进给速度； f为铣刀每齿进给量； Z为铣刀齿数； n为主轴转速（r/min） 式中： v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定： n为主轴转速，单位为r／min； D为工件直径或刀具直径，单位为mm （一）辅助功能指令 又称M指令，这类指令主要用于设定机床的一些辅助动作 程序结束（复位）并回到程序头 M30 主轴反转 M04 冷却液关 M09 主轴正转 M03 冷却液开（有些厂家设置为M07） M08 程序结束 M02 换刀，一般用于加工中心 M06 程序有条件性停止 M01 主轴停止 M05 程序暂停 M00 功 能 指令 功 能 指令 编程实例： 绝对值方式编程： G90 G01 X40. Y30. F300 增量值方式编程： G91 G01 X30. Y20. F300 70 380 高速钢 Φ14三刃立铣刀 铣削零件凸台上表面 1 材料 类型 进给速度（mm/min） 主轴转速（r/min） 刀具规格 加工内容 ?序号 参考程序见教材 *