橡胶公司先期产品品质规划程序.doc

xx橡膠股份有限公司 文件名稱： 先期產品品質規劃程序 文件編號： xx0202 制定部門： 管理部 制定日期： xx.07.01 分發單位 管理部 業務部 製造部 2 1 1 xx橡膠股份有限公司 制定日期 xx.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 xx0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 先期品質規劃：跨功能小組。 4.定義： 4.1 產品品質規劃（PQP）：以一個系統化的方式去定義並建立各項必要步驟以確保產品滿足客戶的需求與期望。 5.作業內容： 5.1 先期產品品質規劃（APQP）之架構： 5.1.1 先期產品品質規劃（APQP）之段落：每一個過程之輸出是下一個過程之輸入。 5.1.2 先期產品品質規劃（APQP）之最終輸出：管制計劃（QC工程表）。 5.2 產品品質規劃（PQP）之基礎： 5.2.1 組織跨功能小組。 5.2.2 界定範圍。 5.2.3 小組間的聯繫。 5.2.4 訓練。 5.2.5 客戶與供應商的參與。 5.2.6 設計與製程發展同時進行。 5.2.7 管制計劃。 5.2.8 問題的解決。 5.2.9 產品品質的進度計劃。 5.2.10 與進度表相關的計劃。 5.3 產品品質規劃（PQP）之時程：如圖一。 xx橡膠股份有限公司 制定日期 xx.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 xx0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 先期產品品質規劃（APQP）之階段： 5.4.1 計劃及定義專案： 5.4.1.1 確保客戶需要與期望被充分了解。 5.4.1.2 本階段投入因素： （1）客戶聲音。 a.市場資訊。 b.索賠記錄及品質履歷資料。 c.團隊的經驗。 （2）經營計劃及行銷策略。 （3）產品或製程之競爭標竿。 （4）產品或製程設定（假設）。 （5）產品可靠度研究。 （6）客戶之需求與期望（滿意度指標）。 5.4.1.3 本階段產出項目： （1）設計目標（概念之具體化與量化）。 （2）可靠度及品質目標。 （3）初期材料清單（包含分包商名單）。 （4）初期製造流程圖。 （5）特殊產品與製程特性的初期清單。 （6）產品保證計劃。 （7）管理者的支持（應要求管理階層參與PQP會議以取得管理者之共識與支持）。 xx橡膠股份有限公司 制定日期 xx.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 xx0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 產品設計及開發： 5.4.2.1 以原型產品（Prototype）確認產品或服務是否符合客戶要求與期望。 5.4.2.2 有效考量產能、開發時機時程要求，工程要求、品質要求，投資成本與單位成本。 5.4.2.3 本階段投入因素：第一階段產出項目。 5.4.2.4 本階段產出項目： （1）DFMEA（使用附件A-1）。 （2）製造能力及組裝容易度之設計。 （3）設計驗證。 （4）設計審查（定期審查會議）。 （5）原型產品製作及管制計劃（使用附件A-8）。 （6）工程圖面（含數據資料）。 （7）工程規格。 （8）材料規格。 （9）圖面及規格變更記錄。 （10）新設備、治具、設施之要求（納入開發計劃時程表，使用附件A-3）。 （11）特殊產品與製程特性管制清單（參考APQPxx原文p.xx附錄C管制特性符號）。 （12）量具及試驗設備之需求（應納入開發計劃時程表）。 （13）小組可行性承諾及管理者的支持（使用附件A-2及附件一）。 5.4.2.5 有設計負責人應執行（1）～（10）項；無設計負責人（一般廠商）執行（11）~（13）項即可。 xx橡膠股份有限公司 制定日期 xx.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 xx0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 製程設計及發展： 5.4.3.1 當第一階段與第二階段被圓滿完成後即應開始發展製造系統及試作品質管制計劃。 5.4.3.2 本階段投入因素：第二階段產出項目。 5.4.3.3 本階段產出項目： （1）包裝標準及規格。 （2）產品及製程的品質系統審查（使用附件A-4）。 （3）製造流程圖（使用附件A-6）。 （4）廠地平面佈置圖：分區規劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、不合格區（使用附件A-5）。 （5）特性矩陣圖。 （6）PFMEA（使用附件A-7）。 （7）試產管制計劃（增加查檢點、頻率、稽核）。 （8）製程說明書（工作指導書）：由下列來源發展而成。 a.FMEA。 b.Control Plan。 c.工程圖面、性能規格、材料規格、目視標準及工業標準。 d.製造流程圖。 e.廠地平面佈置圖。 f.特性矩陣圖。 g.包裝標準。 h.製程參數。 i.生產者對製程及產品的知識與專業技能。 j.要求之處