水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案.doc

? xx省xx水利枢纽工程 金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批 准： 审 核： 编 写：  目录 1、编制依据 1 2、施工概况 1 3、施工需要协调的事项 2 4 、吊装方案的选择与计算 2 4.1 吊装前的准备工作 2 4.2 施工机械的选用 3 4.3 索具、吊耳选择 3 5、吊装方案 5 5.1吊装示意图 5 5.2 吊装步骤 11 溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》 何 焯编 1.2 《实用起重工手册》 陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》 杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》 杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件 序号 名称 数量 规格（长×宽×高） 单重 （t） 备注 1 第一节门叶 5 2660*11940*2002 17.942 底节 2 第二节门叶 5 2482*11940*1599 9.421 3 第三节门叶 5 2730*11940*1569 9.945 4 第四节门叶 5 3020*11940*1422 17.167 5 第五节门叶 5 3080*11940*1182 9.069 6 第六节门叶 5 2662*11940*1017 7.767 顶节 6 支臂总成 10 14939*9140*1220 22.166 7 支铰座 6 2230*1800*1281 22.2 3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用 序号 名称 数量 单重 （t） 卸车设备 吊装设备 1 第一节门叶 5 17.942 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 2 第二节门叶 5 9.421 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 3 第三节门叶 5 9.945 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 4 第四节门叶 5 17.167 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 5 第五节门叶 5 9.069 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 6 第六节门叶 5 7.767 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 7 上支臂 10 6.4 单向门机悬臂吊 单向门机悬臂吊 8 下支臂(含裤衩） 10 13 单向门机悬臂吊 单向门机悬臂吊 9 支铰座 10 22.2 80吨汽车吊 专用卷扬机系统 4.3 索具、吊耳选择 4.3.1吊绳的选择 本次吊装单件最大重量为18吨（底节门叶）。 （1）吊索选择: 单根主吊绳最大受力T=18/2=9(t)，取用5倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小破断拉力不小于Sp≥9×1000×5=45000(㎏)，取平衡系数ψ=0.82，Sp/ψ=45000/0.82=54878(㎏)，按GB20118-2006选用6×37-32-1700绳钎维芯钢丝绳2根。 支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22