混匀取料机技术协议.doc

xxxx综合钢厂项目原料场区域 QLKH1000.34 技术 合同号： 买方：股份有限公司 卖方：集团股份有限公司 第一部分 技术规范 1 1、总则 1 2、工程概况 1 2.1概述 1 2.2项目现场条件 1 2.2物料特性 2 3、技术要求 2 3.1主要设计条件 2 3.2标准和规范 2 4 设备技术要求 2 4.1概述 3 4.2设备铭牌 3 4.3清洁和油漆 3 4.4机内带式输送机 4 4.5斗轮机构 4 4.6小车及其驱动机构 5 4.7桥架 5 4.8 大车行走机构 5 4.9钢结构 5 4.10漏斗、溜槽 6 4.11夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器 6 4.12走道与平台 6 4.13司机室 7 4.14润滑 7 4.15电气及控制 8 5、设备规范 11 5.1整机规范 11 5.2走行机构 12 5.3带式输送机 12 5.4斗轮机构 13 5.5小车及其驱动装置 13 5.6耙架机构 13 5.7动力电源 13 5.8控制 13 5.9夹轨器 13 6、设备参数表 13 第二部分 供货范围 22 1、一般要求 22 2、供货范围 22 2.2设备重量清单 23 2.3随机备品备件 23 2.4专用工具 24 3、二年备品备件 24 4、一次填充物（暂定） 24 5、6个月备品备件 25 第三部分 技术资料及交付进度 26 第四部分 设备交货 28 1、交货进度表 28 第五部分 监造、检验和性能验收试验 29 1、概述 29 2、工厂检验 29 3、设备监造 29 4、性能试验和验收 30 第六部分 技术服务和设计联络 32 1、卖方现场技术服务 32 2、培训 33 3、设计联络 33 第七部分 分包与外购 34 1、分包 34 2、主要配套件品牌 34 3、电气 34 第八部分 大(部)件情况 35 第九部分 附件清单 36 第一部分 技术规范 1、总则 1.10 卖方保证全部供货设备在泉水基地制作及组装。 2、工程概况 2.1概述 2.1.1 项目名称 综合钢厂项目原料场区域。 2.1.2 项目介绍 钢铁公司新建150万t/a钢工程，为实现此工程的整体目标，满足烧结、炼铁等工序对原料的需求，新建一个具有较先进水平的机械化综合原料场，使供料系统实现全面的高效能作业，使烧结和高炉利用系数等生产指标达到世界先进水平。 2.1.3 建设规模 原料场为钢铁厂一期生产150万t/a钢接受、贮存、加工、供应所需要的各种原燃料，原料场占地面积约为23.04万m2，长约720 m，宽约320 m，年受料量377.7万t，年供料量377.7万t，原料场有效贮存能力38.85万t。 原料场满足以下生产厂（车间）规模的原燃料需求。 （1） 1×204m2烧结机 （2） 1×2000m3高炉 2.2项目现场条件 2.2.1 地理条件 钢铁公司150万t/a综合钢厂原料场位于整个项目的最北端，毗邻烧结厂。原料场区域内地形并不平坦，而是从北部到南部有相对较大的坡度，高差达10m，并且从东到西有小幅度倾斜。料场项目区域内堆取料机室海拔～1756m；汽车受料槽及No.1中转站，海拔～1753m；No.3中转战海拔～1733m；其他区域海拔～1743m。2.2.2 温度 最高环境空气温度 有记载的 45 °C 设计 42 °C 最低环境空气温度 有记载的 -15 °C 设计 -12 °C 湿球温度 (夏季) 设计 +25 °C .2.3 风力 主导风向： 东北-西南 设计风速： 130 km/hr 10m高度 2.2.4 降雨 最大年降雨： 250mm 平均月降雨： 125mm 2.2.5 其他 设计相对湿度，夏季 (%)： 17 设计相对湿度，冬季(%)： 69 大气压力（设计）： ～830mbar 项目区域地震烈度： 地震加速度0.3g 雪载： 0.70kN/m2 3、技术要求 3.1主要设计条件 3.?34安装在xxxx项目原料工程的混匀料场，用于将分层堆存的混匀料进行整个横断面的截取，主要由斗轮机构、料耙、走行机构、桥架等构成。 混匀取料机工作制为重型工作制，使用寿命不低于30年。 3.1.2 使用地点 xxxx项目原料工程的混匀料场。 3.1.3 使用概况 混匀取料机安装在混匀料场的轨道上，用于取矿作业。混匀取料机为连续工作制，每天三班作业，各机构可单独动作，也可联合动作。 3.2标准和规范 混匀取料机设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收等符合下列标准或具有相同水平的其他标准： GB/T 14695 臂式斗轮堆取料机 型式与基本参数 JB/T 4149 臂式斗轮堆取料机 技术条件 JB/T 7329