液压常见故障及排除方法.doc

液压常见故障及排除方法 液压系统故障 1、压力不正常 故障现象 故障分析 排除方法 没有压力 1.油泵吸不进油液 2.油液全部从溢流阀溢回油箱 3.液压泵装配不当，泵不工作 4.泵的定向控制装置位置错误 5.液压泵损坏 6.泵的驱动装置扭断 1.油箱加油、换过滤器等 2.调整溢流阀 3.修理或更换 4.检查控制装置线路 5.更换或修理 6.更换、调整联轴器 压力偏低 1.减压阀或溢流阀设定值过低 2.减压阀或溢流阀损坏 3.油箱液面低 4.泵转速过低 5.泵、马达、液压缸损坏、内泄大 6.回路或油路块设计有误 1.重新调整 2.修理或更换 3.加油至标定高度 4.检查原动机及控制 5.修理或更换 6.重新设计、修改 压力不稳定 1.油液中有空气 2.溢流阀内部磨损 3.蓄能器有缺陷或失掉压力 4.泵、马达、液压缸磨损 5.油液被污染 1.排气、堵漏、加油 2.修理或更换 3.更换或修理 4.修理或更换 5.冲洗、换油 压力过高 1.溢流阀、减压阀或卸荷阀失调 2.变量泵的变量机构不工作 3.溢流阀、减压阀或卸荷阀损坏或堵塞 1.重新设定调整 2.修理或更换 3.更换、修理或清洗 ?2、流量不正常 故障现象 故障分析 排除方法 没有流量 1．参考“压力不正常的故障分析和排除方法”表没有压力时的分析 2．换向阀的电磁铁松动、线圈短路 3．油液被污染，阀芯卡住 4．M、H型机能滑阀未换向 ? ? 更换或修理 冲洗、换油 流量过小 流量控制装置调整太低 溢流阀或卸荷阀压力调得太低 旁路控制阀关闭不严 4．泵的容积效率下降 5．系统内泄漏严重 6．变量泵正常调节无效 7．管路沿程损失过大 8．泵、阀、缸及其他元件磨损 调高 调高 更换阀、查控制线路 换新泵、排气 紧联接、换密封 修理或更换 增大管径、提高压力 更换或修理 流量过大 流量控制装置调整过高 变量泵正常调节无效 3．检查泵的型号和电动机转数是否正确 调低 修理或更换 ?3、液压冲击大 故障现象 故障分析 排除方法 换向阀换向冲击 换向时，液流突然被切断，由于惯性作用使油液受到瞬间压缩，产生很高的压力峰值 调长换向时间 ??采用开节流三角槽或锥角的阀芯 ??加大管径、缩短管路 液压缸、液压马达突然被制动时的液压冲击 液压缸、液压马达运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力峰值 液压缸、液压马达进出油口处分别设置反应快、灵敏度高的小型溢流阀 ??在液压缸液压马达附近安装囊式蓄能器 ??适当提高系统背压或减少系统压力 ?4、噪音过大 故障现象 故障分析 排除方法 泵噪声 1.泵内有气穴 a．油液温度太低或粘度太高 b．吸入管太长、太细、弯头太多 c．进油过滤器过小或堵塞 d．泵离液面太高 e．辅助泵故障 f．泵转速太快 加热油液或更换 更改管道设计 更换或清洗 更改泵安装位置 修理或更换 减小到合理转速 2.油液中有空气 a．油液选用不合适 b．油箱中回油管在液面上 c．油箱液面太低 d．进油管接头进入空气 e．泵轴油封损坏 f．系统排气不好 更换油液 管伸到液面下 油加至规定范围 更换或紧固接头 更换油封 重新排气 3．泵磨损或损坏 4．泵与原动机同轴度低 更换或修理 重新调整 油马达噪声 1．管接头密封件不良 2．油马达磨损或损坏 3．油马达与工作机同轴度低 换密封件 更换或修理 重新调整 溢流阀尖叫声 1．压力调整过低或与其他阀太近 2．锥阀、阀座磨损 重新调节、组装或更换 更换或修理 管道噪声 油流剧烈流动 加粗管道、少用弯头、采用胶管、采用蓄能器等 ?5、振动过大 故障现象 故障分析 排除方法 泵振动 1.联轴器不大平衡 2.泵与原动机同轴度低 3.泵安装不正确 4．系统内有空气 1.更换 2.调整 3.重新安装 4.排除空气 管道振动 1.管道长、固定不良 2．溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀、方向阀等工作不良 1.增加管夹，加防振垫，并安装压板 2.对回路进行检查在管道的某一部分装入节流阀 油箱振动 1.油箱结构不良 2.泵安装在油箱上 3．没有防振措施 1.增厚箱板，在侧板、底板上增设筋板 2.泵和电动机单独装在油箱外底座上。并用软管与油箱联接 3.在油箱脚下、泵的底座下增加防振垫 ?6、油温过高 故障现象 故障分析 排除方法 油液温度过高 1．系统压力太高 2．当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良? 3．蓄能器容量不足或有故障 4．油液脏或供油不足 5．油液粘度不对 6．油液冷却不足： a．冷却水供应失灵或风扇失灵 b．冷却水管道中有沉淀或水垢 c．油箱的散热面积不足 7．泵、马达、阀、缸及其他元件磨损 8．油液的阻力过大，