+1100m水平回采工作面作业规程.doc

作业规程会审签字单 名 称 ＋1100m水平回采工作面作业规程 时 间 地点 矿办工室 编制人 王仕强 会审人员签字 职务或部门 姓 名 日 期 矿 长 技术负责人 安全副矿长 生产副矿长 机 电 矿长 生 技 科长 会审意见： 目 录 工作面概况…………………………………02 工作面布置及生产系统……………………04 采煤方法及回采工艺………………………06 顶板管理及支护说明………………………07 循环方式、作业形式及劳动组织表………9 工作面主要技术经济指标…………………10 安全制度……………………………………10 提高回采率及煤炭质量的措施………………11 安全技术措施------------------------------------11 第一章 工作面概况 第一节 工作面位置及基本参数 一、工作面位置 回采工作面位于+1100 m水平中部，走向长南200m，北150 m倾斜长100m，煤层倾角250-350，工作面上部为＋1140m水平回风巷、下部为＋1100m水平运输大巷。 二、工作面基本参数 名 称 参 数 名 称 参 数 工作面走向长 180m 煤层厚度 0.5m 工作面倾斜长 100m 煤层倾角 250~350 第二节 地质情况 一、顶底板岩性 煤层顶板为Ⅳ级顶板。 1、直接顶：为深灰色、含大量菱铁矿结核泥岩,厚约1.3m。 2、老顶：为深灰色、含菱铁矿结核泥岩(火广)，厚2.6m。 3、直接底：为浅灰色夹星点状黄铁矿结核泥岩，厚1.5m。 二、煤层地质构造 工作面煤层赋存稳定性较好，煤层厚度、倾角变化不大且临近地表（距离地表垂高80—110m）；根据瓦斯地质资料分析，故工作面在回采期间瓦斯威胁不大，但必须加强顶板管理。 三、水文地质及防治措施 对应地表简单，无积水堰塘，该区域大气降雨和煤层顶部含水层不会对工作面构成威胁；但预计有采空区老窑集水的存在和威胁，因此整个回采施工作业过程中，必须坚持“有凝必探，先探后采”的安全生产管理理念，确保矿井安全生产的全面实现。 四、瓦斯 在+1178 m水平以上邻近地表，开采时瓦斯涌出量较小。 五、煤尘 该煤层无爆炸危险性 六、煤的自然发火性 煤层属三级自然发火煤层。 第二章 工作面布置及生产系统 第一节 工作面布置 工作面巷道布置见图： 第二节 主要生产系统 一、运煤系统 煤炭沿倾斜工作面经溜皮自溜到下出口工作面煤仓，人工推车，0.8t翻斗矿车装车推至出地面。 二、供电系统 电源：地面配电房→采煤工作面。 三、通风系统： （一）、通风方式：该工作面为回采工作面，已形成正规通风系统。 （二）、通风路线 新鲜风：地面井口→＋1100m水平运输巷→采煤工作面。 泛风：采煤工作面→＋1140m回风平巷→回风上山→总回风巷→主扇→地面。 四、瓦斯监测系统 在工作面进风、工作面、回风巷分别安设一个瓦斯监测探头，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，自动切断工作面的动力电源。（见附工作面通风、监测系统）。 五、综合防尘 在工作面及溜煤上山眼装车处铺设防尘水管实行洒水防尘（见附图）。 第三节 工作面配风与计算 一、工作面通风方式 工作面通风方式为抽出式通风。 二、工作面瓦斯涌出量预计 根据相邻工作面开采瓦斯涌出情况预计，该工作面瓦斯涌出量为0.6m3/min。 三、工作面配风量的计算 根据配风的几个条件计算后，择其最大值。 1、按工作的最多人数计算：Q1=4×N×1.6=4×7×1.6=44.8（m3/min） 2、按瓦斯涌出量计算 Q2=100q瓦k/C=100×0.6×1.5/1.0=90（m3/min） 3、按炸药爆破的最大药量计算 Q3=25×A=25×4.5=112.5（m3/min） 由以上计算可知，按炸药爆破的最大药量计算的风量112.5m3/min为最大风量，配风量150 m3/min。 4、风速的验算 V=Q2/60s=112.5/60×3.2=0.58（m/s） 经验算该工作面风速0.58m/s0.25m/s，符合《煤矿安全规程》要求。因此该工作面配风确定为150m3/min。 第三章 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法 走向长壁后退式采煤法，单体液压支柱支护。 二、回采工艺流程 工艺流程：准备（安全检查）——打眼装药——放炮——工作面煤炭靠自溜到运输巷装车——支护——回柱放顶 三、巷道布置方式 工作面运输巷、回风巷均沿煤层走向布置在底板内。工作面通过上下反眼 与回风巷和运输巷联络，运输巷、回风巷均不留煤柱。 四、采高的确定 根据本