150t锅炉热电联合发电厂设计.doc

热电联合发电厂设计 1.1．工程 1.1.1总平面布置 总平面布置的原则是根据工艺流程和使用要求，结合自然条件和现场实际情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输等条件的前提下，力求减少占地节约投资，经济合理，有利生产，方便生活。本工程计划 t/h高温高压蒸汽锅炉和二台C25型汽轮机最大工业抽汽量为130t/h。 t/h高温高压蒸汽锅炉供C25型汽轮机抽汽量为130t/h t/h高温高压蒸汽转换低温低压蒸汽供工厂使用。 设计装机规模为二机配炉，并预第三台机组位置，有关公用系统也按炉三机方案考虑，最终形成炉三机的规模。标准 《大中型火力发电厂设计规范》(GB50660-2011)《火力发电厂设计规范》(-2000) 《火力发电厂设计》(-2009) 《设计规范》(GB50-2008) 《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T 20653-2011《》() 《化工厂蒸汽系统设计规范》GB/T50655-2011《锅炉房设计工艺计算规定》HG/T 20680-2011《火力发电厂》() 《》() 《》(《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 《》() 7.2 燃料 燃料数据 燃料数据 单位 数值 碳 C % 52.95 氢 H % 3.63 氧 O % 6.28 氮 N % 1.03 硫 S % 0.94 灰分 A % 26.01 水分 M % 9.06 挥发分 Vr % 32.92 低位发热量 Qnet KJ/kg 20900 7.2.2石灰石：石灰石成分资料见下表。 单位 数值 氧化钙 CaO % 55.75 五氧化二磷 P2O5 % 0.03 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.06 二氧化硅 SiO2 % 0.31 三氧化二铝 Al2O3 % 0.06 烧失量 % 43.79 根据可逆反应CaO+SO2+O2 =CaSO4，在炉膛内燃烧、温度约850℃时，在钙硫摩尔比Ca:S=2:1的条件下，可较好地除硫，实际脱硫效率可达85%。 固体燃料及脱硫剂消耗量 项目 名称 煤 石灰石 小时耗量（t/h） 12.15 3.96 日耗量（t/d） 291.6 9.5 年耗量（t/a） 97200 31680 建设规模（本期工程） 注：每日按2h计： 每年按000h计。 锅炉选型 锅炉的选型与燃料特性，与当地环保要求及灰渣利用情况有关。目前可供热电厂选择的炉型较多，如链条炉、煤粉炉及循环流化床炉等。链条炉燃烧热效率较低，多用于小吨位锅炉；煤粉炉从燃烧性能上讲不会有太大问题，但该炉型的制粉系统复杂工程投资大，灰渣难以综合利用，环保难以符合要求。循环流化床锅炉做为近几年出现的炉型，已得到越来越广泛的应用，与其它炉型相比，循环流化床锅炉具有以下特点： （1）煤种适应性广。在同一种炉子内既可燃烧优质燃料又可以燃用发热值和挥发份较低的贫煤，锅炉效率可达88%左右。 （2）锅炉负荷调节范围大，适用热负荷变化范围也较大。 （3）锅炉可以在炉内脱硫，脱硫率可达90%，能明显地减少二氧化硫及氮氧化物的排放量，有利于改善城市环境。 （4）由于循环流化床燃烧效率高，灰渣中可燃物少，所以灰渣活性好，可供水泥厂或砖厂综合利用。 相比之下，循环流化床锅炉较其它炉型有更大的优点。热电厂选用煤种为灵武煤，煤种硫分别为0.94%，低位发热值为18800KJ/kg，因流化床锅炉煤种适应性广具有良好的脱硫性，所以，本报告认为选用循环流化床锅炉较适宜。为提高经济性，锅炉选用次高温次高压参数。 机、炉型号 锅炉点火采用0#轻柴油，因而厂内设点火油系统。柴油由油罐车运输到厂，经卸油泵送至油罐。点火油由供油泵将油加压至2.5MPa，在点火器中雾化燃烧，为便于油量控制，点火油路设回油管道。另设伴热管道以保证冬季点火时油温不致过低。检修时可用蒸汽清扫油管路 主要设备技术参数如下： 锅炉： 型号： YG-150/5.29-M 额定蒸发量： 150t/h 过热蒸汽压力： 5.29MPa 过热蒸汽温度： 485℃ 给水温度： 150℃ 锅炉效率： 88% 台数： 台 汽轮机： 型号： C25-4.9/0.98 额定功率： 25000KW 额定进汽压力： 4.9MPa 额定进汽温度： 470℃ 额定进汽量（额定/最大）155/202t/h 抽汽压力： 0.98MPa 抽汽温度： 300℃ 抽汽量（额定/最大）： 80/130t/h 台数： 2台 发电机： 型号： QF-30-2 功率： 30000KW 电压： 1