焊接通用作业指导书.doc

宏实高科有限责任公司 文件名称 文件号 版本 执行日期 焊接通用作业指导书 编制 审核 批准 程浩 1、目的：本作业指导书用于指导钣金焊接件的加工质量及相关安全注意事项。 2、适用范围：适用于本公司所有色选机焊接工序。 3、工艺准备 3.1操作人员必须经过公司培训，方可上岗操作。 3.3点焊时，根据焊接材料厚度、面积大小调控焊接电流及控制焊接时间，确保焊接质量。 3.4电焊时，根据产品需要确定焊丝粗细，焊丝必须有合格证，确保焊接质量。 3.5电焊时必须戴上防护罩，按有关安全操作规程进行。 3.6焊接工具，安全防具等。 4、内容： 4.1基本要求及安全 4.1.1禁止易燃易爆物放置在焊接区域。 4.1.2焊接时，应佩戴专业焊接面罩。 4.2.2当间隙过小时，应使用砂轮打磨坡口，然后才能进行定位焊。 4.2.3不锈钢待焊处施焊前应将此处30mm范围内的油污等杂物清理干净。 4.2焊接工艺要求 4.2.1焊接必须满足强度、刚度、稳定、抗震、耐蚀等要求。 4.2.2焊缝过度圆滑、匀直，接头良好在，并且在保证4.2.1的前提下，所消耗的原材料、能源和工时应最少。 4.2.3焊接应满足以下要求 焊接表面取出油污杂物等保持焊接处清洁焊缝宽窄差：≤2mm错口：≤0.1t（t为板材厚），如板材很厚应≤2咬边：h≤0.5 裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无 点焊长度：10-15mm，厚度3-4mm 4.2.4焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。 4.2.5连续焊道的断点每米不能超过2个，段焊焊接，每段焊道不低于10mm。 4.3常见焊接缺陷及解决方法 4.3.1外观缺陷 常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 4.3.1.1咬边 因电弧热量太高,电流太大,运条速度太小，焊接角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。矫正操作姿势,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。 4.3.1.2焊瘤 焊丝熔化过快、焊丝质量不高,焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。防止焊瘤的措施: 1）使焊缝处于平焊位置： 2）选用合理焊丝,规范操作。 4.3.1.3凹坑 通常，因收弧时焊丝未作停留易造成凹坑。仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施: 1）尽量选用平焊位置； 2）收弧时让焊丝在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 4.3.1.4未焊满 焊丝过细,运条不当等会导致未焊满。未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中。同时，因冷却速度过大,容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满的措施: 1）加大焊接电流 2）加焊盖面焊缝。 4.3.1.5烧穿 焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接及承载能力。选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板，能有效地防止烧穿。 4.3.1.6其他表面缺陷: 4.3.1.6.1成形不良 成形不良分为焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等现象。焊接后应打磨处理。 4.3.1.6.2错边 在焊接时，没有正确摆放好工件，没有合理的焊接夹具等均容易产生错边。严重影响外观质量。 4.3.1.6.3塌陷 电流过大，正确设置焊机电流值可防止此现象。 4.3.1.6.4表面气孔及弧坑缩孔。 4.3.1.6.5各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等。焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。消除焊接变形的方法有： 1）采用焊接夹具，焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。 2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝； 3）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。交替焊法； 4）焊件焊接时要先将所有的焊缝都点固后，再统一焊接。能够提高焊接焊件的刚度。点固后，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，使结构具有抵抗变形的足够刚度； 5）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消。采用对