特种设备制造 程序文件.doc

设计控制 1 目的 对产品设计全过程实施控制和验证，确保《特种设备》的设计质量满足规范与施工的需要。 2. 范围 适用于锅炉部件图、工装设计图和《特种设备》施工图纸的审查。 3 职责 3.1质量保证工程师 3.1.1负责《特种设备》设计技术的全面工作，组织有关责任师严格执行施工的法规、标准，切实贯彻各项设计管理制度。 3.1.2审批重要的《特种设备》安装工装设计图。 3.2工艺责任师 3.2.1在质量保证工程师的领导下，负责特种设备施工图、压力容器外来、外委设计图、工装设计图的审查。 3.2.2负责《特种设备》设计管理制度的编制、修订。 4 设计控制的要点 4.1《特种设备》施工图纸的审查 《特种设备》施工的项目部和结构厂对特种设备图纸按《外来施工图的审查制度》对其符合性和工艺可行性进行审查。 4.1.1《特种设备》施工图纸符合性审查 1)审查内容应包括： (1)总图上是否加盖设计资格印章。（特种设备设计有要术的） (2)设计资格印章是否在有效期内。 (3)设计各级人员签署是否齐全。 (4)设计标准、技术要求是否符合现行法规、规范的规定。 (5)设计是否超越其公司设计许可证的范围。 4.1.2《特种设备》施工图纸工艺性审查 审查人员审查发现的各类问题，工艺人员应与原设计单位联糸，关对更改部分予以确认。 5.压力容器外来、外委设计的审核 5.1 外委设计 1）根据合同或技术协议，由工程管理部会同市场开发部选择具备压力容器设计资质的单位进行设计，并签订合同。 2）在设计过程中，包括设计合同→设计调研→设计方案制定→设计计算→设计制图→设计校核→设计工艺→设计审核→设计标准化→设计审批等，一切联络工作由工艺质控系统责任师负责，重大问题报质量保证工程师。 3）产品投产前，设计图纸必须经工程管理部会同各专业责任师进行审核，包括设计图章，设计资格是否过期，设计技术条件，重要结构件结构设计技术参数选择，设计产品技术经济招标的符合程度，主材和焊材材质选择，并对产品安全性、可靠性、结构装配工艺性、操作维修方便及适宜性，产品外形及关键外购件的选用，是否符合贯彻GB150-1998、GB151-1999和《压力容器安全技术监察规程》等相关标准、法令、条例、规程、规范要求，并将会审结果报技术负责人确认。 4）设计图会审结果若设计图纸需修改的，由工艺责任师负责联络设计单位进行修改。 5）工程管理部将技术负责人确认合格图纸交资料员分发到有关人员进行技术、工艺、材料、生产等产品生产准备。 5.2 外来设计 1）顾客提供的外来设计图由工艺系统责任师负责报技术负责人确认，按上进行。 2）所有设计文件更改应以文件形式，报工艺责任师并得到原设计单位相关人 员同意签字。 3）设计更改资料应得到技术负责人或工艺责任师认可。 4）对重大设备或特殊设备设计图审核，由质量保证工程师主持，工程管理部组织有关部门、相关责任师进行审核，并提出意见，由工艺责任师报原设计单位进行处理。 6支持性文件 6.1 ZC/L2003-2009 《文件和资料的控制程序》 6.2 ZC/20036-2009 《设计控制》 作业（工艺）控制 1 目的 建立一个运行合理、控制严格的工艺质量控制系统，完善工艺工作，以满足生产需要，保证工程质量。 2 范围 适用于特种设备制造、安装、改造、维修施工工艺文件的准备和实施控制。 3 职责 特种设备制造、安装、改造、维修图纸及工艺设计分三级责任制：质量保证工程师、责任工程师。接受质量保证工程师监督检查。 3.1 总工程师是生产综合进度计划及考核的归口人，负责产品产前准备计划安排、协调、实施及考核，以及外协件协作。 3.2 工程管理部是特种设备制造、安装、改造、维修产品工艺准备的归口单位，负责产品的工艺制订，编制产品的材料消耗定额等产前准备工 作，工艺质量实行工艺责任工程师负责制，并接受质保工程师监督检查。 3.3 租赁公司负责设备维护、使用管理和特殊过程设备能力鉴定。 3.4 检验责任工程师负责编制检验工艺文件及工装验证。 3.5 工程管理部负责公司产品工艺文件和产品图样的保管、查询及归档。 4 按工艺质量控制系统程序图执行 5 按工艺质量控制系统的控制环节控制点执行 6 作业（工艺）控制的要点2 工艺文件由工艺人员编制，工艺责任审批后实施。3 工艺文件的编制按《工艺文件编写、审批、更改制度》进行。4 工艺文件的审批、修改按《工艺系统控制程序》执行。5 工艺文件由工艺员负责发放，并建立发放签收记录。 6 任何工艺修改应有书面修改通知单和有关工艺员签字确认并经工艺责任审批 6.3.1 工装设计与验证 1） 产品的工装设计任务一般由各专业工艺文件编制人员提出“工装设计任务书”，并经工艺责任安装施工过程控制程序》 7.4 ZC