窑烘窑投料.ppt

 第一讲 窑升温、投料控制程序及注意事项 一、点火前的准备工作 1、设备备妥情况： 首先保证燃油系统，头煤输送系统、一次风机等设备备妥，再次整个系统设备备妥； 2、确认各阀门位置： 预热器各人孔门、捅料门关闭；废气风机进口阀门全关；高温风机进口阀门全关；冷收尘风机进口阀门全关；篦冷机各风机阀门全关；确认火嘴各阀门位置（中心风、煤风、内风、外风）； 3、外部条件（水、电、燃料）具备，并完成细致的准备工作； 4、现场准备好“火把”，做好点火准备； 5、确认生料磨、篦冷机系统内无人工作； 6、确认系统测温、测压仪表正常； 7、煤粉仓有足够的煤粉，煤磨处于待机状态； 8、油枪进到合适位置，油路阀门位置正确。 二、点火 1、首先将点火烟囱帽开至一定的开度，保证窑前微负压（0~20Pa）。 2、用一根5—6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷油管端部。 3、开启一次风机调节风量 。 4、立即开启燃油系统，调节油压，引燃雾化油。 注意：使油火焰柔和不发飘即可。 注意事项： （1）先点燃后喷油，否则很容易造成返火伤人。 （2）防止柴油溅至耐火砖表面。大修点火前，应先在前10米耐火砖表面铺上一层窑灰等物品。 （3）合理用风，保证火焰稳定。必要时4#窑可通过堵一次风机进风口实现一次风量的调节。 一次风量的调节原则：风量小则火焰非常软，燃烧不完全；风量大则火焰非常急并伴有“刷刷”的声音，易灭。 （4）篦冷机前5排固定蓖板上也应铺上一层熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦缝及减少热辐射对篦板的损害。操作员在点火前应到现场了解窑内和篦冷机内存有多少物料，以估计多长时间后需要推一推一段。 三、升温（按回转窑升温制度升温） 当尾温200℃时： 1、根据窑前火焰燃烧情况，适时开启窑头喂煤组，给定0.5t/h，根据窑前火焰燃烧状况慢慢加大喷煤量。小技巧：在开启头煤罗茨风机前，先点燃火把放在火嘴头部下端助燃，以防止煤风将火焰吹灭；在开头煤称前先将头煤罗茨风机外放一部分风，但不能太多5、6圈丝扣即可，防止风量太小煤粉沉积在管道中，随着头煤量的加大（2吨后）逐渐将外放风关闭，要间隔缓慢的关闭，如果关的太急易造成头煤跑煤打枪很严重。 2、不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。如果火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。 3、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。 4、随烟室温度升高，要逐渐减油加煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。（烟囱帽高度，以点火孔微负压即可） 5、随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，（窑前火焰燃烧有刚度但烟囱帽冒黑烟）启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。随着燃料量的增加，当平衡风机进口阀门开至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机（一室风机），乃至二室风机，增加入窑风量。 6、分解炉出口300℃ 时启动后窑口冷却风机, 窑口密封圈冷却风机。前25米筒体超过300℃及时开筒体冷却风机。 7、分解炉出口200℃时 ，开启窑尾一次风机或尾煤罗茨风机，保护火嘴和软连接。 8、当一级出口温度上升到70℃时，开启入窑分格轮及入窑斜槽风机，入窑提升机挂慢转连续慢转。同时保证提升机负压管关闭，提升机机头观察门打开。 9、启动预热器空气炮。（给头煤时就应该开启，给煤前要先开启空压机） 注意事项： 1、由于窑内温度较低，煤粉燃烧不稳定，操作不良会造成爆燃回火危险，窑头看火操作防止烧伤烫伤。 2、升温过程中保证火焰形状，遵循“慢升温不回头”的原则。 3、根据火焰燃烧状况，逐步加大喂煤量，防止尾温剧升。 4、防止筒体温度局部过热。 回转窑升温转窑制度 烟室温度℃ 转窑间隔(分) 转窑量(转) 200～400 60 1/4或1/3 400 ～600 30 1/4或1/3 600 ～800 连续慢转 800 低速连续转窑 平时定检抢修后的吹火，给上头煤后窑即可连续慢转，以使筒体均匀受热。 当尾温（烟室）600℃时： 1、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门全开，关闭去生料磨的热风阀门及其排风机出口阀门。确认去往发电的主阀门关闭，旁路阀门打开。 2、预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。 3、检查系统的各点温度是否正常。 4、根据筒体温度，应适时开启筒体冷却风机。 5、废气风机开启后，根据负压情况及时通知预热器岗位检查。吹火过程中5#窑锥体易卡结皮，应勤检查处理 当尾温800℃时：