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胶印质量控制方法之布鲁纳尔控制条.doc

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胶印质量控制方法之布鲁纳尔控制条

胶印质量控制方法之布鲁纳尔控制条 (1) 作者:李永强 来源:李永强谈胶印 浏览量:483 2009-03-03 字号:【大】【中】【小】 ?   布鲁纳尔控制条的使用   布鲁纳尔控制条是我国印刷标准推荐的质量检测工具。它用于打样和印刷的实地密度、网点增大、网点变形和印刷反差(K值)的测量和计算,也可用于目测,目前多数采用必威体育精装版的具有7个控制段的控制条,但在实际印刷中最常用的就是布鲁纳尔三段式测试条(图9-1)。下面重点介绍其作用与使用方法。   一 实地色块段的作用   (1)测量打样,印刷的实地密度和油墨的上墨程度。   (2)测量,计算三原色油墨的三大特性,即色偏,灰度和效率。   控制四色油墨的最佳实地密度值,不仅是打样和印刷数据化色彩管理的核心,也是整个复制过程数据化色彩管理的核心。图为实地密度(墨层厚度)对样张和印刷品的质量影响极大。实地密度过大,则网点增大多,印品粗糙、实地密度过小,则色彩饱和度不足,因此,必须达到实地最佳点,具体地讲,最佳实地密度,即在75%~80%的网点增大最小或在合理的增大范围内的前提下,达到的最大实地密度值。也就是在K值最大时的实地密度为最佳实地密度,因为用反射密度计测量,其墨层厚度和密度之间有着密切关系,墨层的吸收特性取决于油墨色调,墨层厚度和油墨色料的性质与密度。 (图9-1布鲁纳尔三段式测试条)   有代表性的打样,印刷湿墨层的实地密度范围如表所示。在实际打样和印刷过程中,不但要采取一切工艺技术措施达到最佳实地密度值,还要做到实地密度的一致性,例如打样,一定要做到5张标准样张的四色密度一致,二要做到左、中、右密度的一致,误差为±0.05D。在印刷中要做到一种产品和印件,从开机印刷到中途至最后印刷的墨色一致,这都需要通过控制条件和密度计测量,才能获得。      表9-1不同承印物的打样、印刷湿墨层实地密度范围   C M Y K 铜版纸 1.6 1.45 1.35 1.9 亚粉纸 1.6 1.45 1.35 1.9 书写纸 1.35 1.25 1.1 1.45 新闻纸 1 0.95 0.75 1.1   注:表格数值±0.05即为实地密度范围   二 50%粗网段   50%粗网段是由网点面积为50%的10线/cm的网点组成,其主要作用:   (1)视觉直接观察网点增大和减小的变化。   (2)计算50%网点的增大值。   在实际生产中,操作者经常观察50%粗网段的变化情况,并以此来断定网点的变化,一般网点增大,50%粗网段的方点必然搭角严重,反之,网点间距增大,则网点减小。   前边所述网点增大值公式具有普遍意义,而计算50%网点区的增大值,是以粗、细网点相对比的原理,在粗、细网点总面积相等的基础上制定的。其线数比为1∶6,即一个50%的细网点的周长是粗网点的1/6。一排6个细网点的周长相加等于一个粗网点的圆周长度。6排细网点的总和是粗网点的6倍。因此,在相同条件下,细网点的增大就很多,所以以50%粗网段为基准,取粗、细两者密度之差,即可求出打样、印刷50%网点区的增大值。   50%网点区的增大值=(细网段密度-粗网段密度)×100%   若测得50%粗网段密度值为0.30,50%细网区密度值为0.45,代入公式   50%网点区的增大值=(0.45-0.30)×100=15%   这种方法既简单又准确,很适合现场管理。  三 细网点微测段   细网点微测段也叫超微测量元素,是布鲁纳尔系统的核心部分(图9-2)。细网段由60线/cm的等宽线组成,其总网点面积为50%,细网段用等宽大十字线将细网面积一分为四。每1/4面积网点的形成完全相同。但方向各异,其主要功能如下:   ? (图9-2 50%细网微测段放大图)   (1)每1/4格的外角均由6线/mm的等宽折线组成,作为检查印刷时网点有无滑动变形和重影。如果样张的四角线条变形则说明印刷的网点出现了滑动。横向滑动,竖线变粗,纵向滑动、横向变粗。   (2)靠近十字线横线第一排有13个网点,靠里边的一排网点是由大到小的小黑点,旁边与之对应的是12个由大到小的小黑点,旁边与之对应的是12个由大到小的空心白点,其分别为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%阳点与阴点对应排列。   判断晒版、打样、印刷的网点变化,可用25倍放大镜观察,如用PS版晒版,能晒出10个小黑点,则2%的小网点齐全。标准的晒版曝光和显影,应达到阴阳点对应出齐。打样、印刷时,在没有密度计的条件下,可用目测网点增大数据(如图9-3所示),观察小白孔留有几个透亮,说明网点增大多少。如果12个小白孔留有几个透亮,说明网点增大多少。如果12个小白孔全糊死,说明网点增大20%。如果10

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