脱硫烟囱防腐材料检测分析.doc

脱硫烟囱防腐材料 产品检测与分析 中国电力科学研究院 2009年8月20日脱硫烟囱防腐材料产品检测与分析 中国电力科学研究院 赵宇航 徐丽 李震 李寅雪 随着环保标准的提高，我国大部分火电厂都已采用了湿法脱硫技术。大多数电厂的烟囱处于不脱硫的高温干式排烟、脱硫上GGH或脱硫不上GGH同时开旁路的潮湿式排烟和脱硫不上GGH的低温高湿式排烟、以及这几种方式频繁交替的排烟状态下运行，这对烟囱内衬防腐材料和内衬防腐系统提出了更苛刻的要求。 我单位依据多年从事检测烟囱内衬防腐材料的试验与研究结果，结合设计、生产、使用和质检各方面的要求和实践，先后制定了电力行业标准DL/T901-2004《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》及国网北京电力建设研究院企业标准Q/FSDYS013-2009《火电厂湿烟囱（烟道）用泡沫玻璃化砖、弹性密封粘结剂与基材处理剂》两个标准。其中电力行标DL/T901-2004主要针对在不脱硫干式排烟及湿法脱硫上GGH的运行工况下所使用的内衬防腐材料，提出的相应技术条件和检验方法。而企标Q/FSDYS013-2009则是针对脱硫湿烟囱所用“宾高德型”内衬系统的防腐材料制定的。 归纳近几年来我们检测的内衬防腐材料主要有以下两大类： 第一类：构成砌筑式内衬结构或“宾高德型”内衬结构的耐酸块材与相应的胶结剂。 第二类：构成整体内衬的浇注式耐酸浇注料。 1. 第一类防腐材料（构成砌筑式内衬结构或“宾高德型”内衬结构的耐酸块材与相应的胶结剂） 1.1砌筑式内衬防腐体系 用于砌筑的各类耐酸砖（烧结型陶土耐酸砖、非烧结型耐酸砌块、重质泡沫玻化陶瓷砖）与耐酸胶结料（胶泥、砂浆）组合，构成单筒式烟囱、套筒式烟囱及多管式烟囱的内衬砌筑体。其技术指标在DL/T901-2004中的规定如表1中密实型耐酸胶结料及表2中防水型耐酸砖。 表1 耐酸胶结料的技术要求 项 目 单位 密实型耐酸胶结料* 体积密度 kg/m3 ≥1900 凝结时间 （20℃~25℃） 初凝时间 min ≥45 终凝时间 h ≤15 常温抗压强度** （110℃±5℃×24h） MPa ≥20.0 耐酸性 （常温浸40%H2SO4 30d，或80℃浸40%H2SO4 15d） 外观 不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 ≥0.9 耐热性 （250℃×4h） 外观 不允许有裂纹、剥落及大于2.5%的线变化率 ≥0.9 耐水性 （常温浸水30d， 或浸90℃温水15d） 外观 不允许有溶蚀、裂纹 ≥0.75 体积吸水率 % ≤5.0 抗渗性 MPa ≥0.6 注：*密实型耐酸胶结料经浸酸或加热后吸水率≤8.0%，加热后耐酸性不降低。 **本标准中常温指15℃~30℃。 表2 防水型耐酸砖的技术要求 项 目 超轻质耐酸砖 轻质耐酸砖 重质耐酸砖 体积密度 kg/m3 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅰ型 Ⅱ型 500~ 750 750~ 1000 1000~ 1200 1200~ 1400 1400~ 1650 1650~ 1900 1900~ 2150 2150~2400 常温导热系数 W/m·K ≤0.25 ≤0.35 ≤0.45 ≤0.55 ≤0.70 ≤0.90 ≤1.10 ≤1.30 常温抗压强度 （110℃±5℃×24h） MPa ≥8.0 ≥10.0 ≥12.0 ≥14.0 ≥16.0 ≥18.0 ≥20.0 ≥22.0 体积吸水率* % ≤5.0 耐酸性 （常温浸40%H2SO430d，或80℃浸40%H2SO415d） 外观 不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 ≥0.9 耐热性 （250℃×4h） 外观 不允许有裂纹、剥落及大于2.0%的线变化率 ≥0.9 耐水性 （常温浸水30d，或浸90℃温水15d） 外观 不允许有溶蚀、裂纹、膨胀等异常现象 ≥0.8 注：*防水型耐酸砖加热后体积吸水率应≤10.0%。 砌筑类材料，生产技术已趋于成熟，产品性能基本稳定，检测合格率较高。尽管如此，仍有某些问题值得重视及改进。 1.1.1烧结砖 烧结砖性能通常比较稳定，但应控制好烧成温度及均匀性，避免产生“生烧欠火砖”。“生烧欠火砖”外观颜色较浅淡、强度差、吸水率大、经长时间浸酸后易产生裂纹、膨胀、甚至溃散、破碎现象。 1.1.2非烧结型耐酸砌块 非烧结型耐酸砌块即水玻璃耐酸砌块，其中以浇注工艺方法成型的砌块性能较稳定，机压或振压成型的砌块性能波动较大，耐水性一般较差，湿烟囱内衬最好不采用此砖。 1.1.3砌筑用（重型）泡沫玻化陶瓷砖 砌筑用（重型）泡沫玻化陶瓷砖在正常情况各项性能都很优越，尤其适于套筒式或多管式烟囱，但此类砖在耐热性方面易出问题。