蒸汽回收操作规程-试行.doc

四川省达州钢铁集团有限责任公司炼钢厂 蒸汽回收系统 工艺技术操作规程 （试行） 文件编号：DG/MS－3－（炼钢技质）002－2009 生效日期：二〇〇九年四月一日 受控方式：以内网发放顺序控制 提出单位：达钢炼钢厂 起 草：黎晓亮 陈建 段 洪 校 核： 王 林 审 核： 审定单位：技术质量部 审 定： 批 准： 目 录 一、主要技术参数……………………………………………4 二、工作原理…………………………………………………4 三、系统流程及相关情况……………………………………5 四、系统运行前准备……………………………………………8 五、系统运行操作……………………………………………10 六、停车………………………………………………………14 炼钢蒸汽回收工艺技术操作规程（试行） 一、主要技术参数 蒸汽蓄热器型号：XR—120—2.5 总长：L=16180mm 直径：Dw（外径）=?3264mm Dn（内径）=?3200mm 额定工作压力：2.5Mpa 设计压力：2.75Mpa 液压试验压力：3.62Mpa 安全阀起跳压力：一号蓄热器 介质：饱和蒸汽、饱和水 2.0Mpa，二号、三号蓄热器2.5Mpa 蓄热器工作水位在蓄热器中心线以上即液面计底进水口以上600mm＜H＜800mm的范围内。 二、工作原理 蓄热器是利用饱和水储存热能的设备，内装合格软水。当炼钢汽包正常外送蒸汽时，汽包产生的微过热蒸汽充入蓄热器内软水中储存，称为蓄热器的充热过程；蓄热器内的饱和水自蒸发出蒸汽并外送的过程称为蓄热器的放热过程。炼钢汽包对一号、二号、三号蓄热器分别供给微过热蒸汽，充热和放热可同时进行。 充热时的蒸汽压力称为蓄热器的充热压力；蓄热器输出蒸汽的压力称为蓄热器的放热压力；蓄热器运行于炼钢汽包供汽压力与自身放热压力之间，是一种变压式运行。 当炼钢汽包供汽量大于用户，即集团公司蒸汽母管的用汽量时，多于蒸汽以热能的形式储存于蓄热器的软水中，使蓄热器内水（汽）压力、温度上升；当炼钢汽包供汽量小于用户的用汽量时，蓄热器自蒸发出蒸汽以补充汽包供汽之不足，使蓄热器内水（汽）压力、温度下降；蓄热器同时具有储蓄热能和将微过热蒸汽变成饱和蒸汽的两种功能。 蓄热器系统可工作于：炼钢汽包供蒸汽于用户的同时，又储存于蓄热器的软水中，此时蓄热器也蒸发出蒸汽供应用户。 三、系统流程及相关情况 1、炼钢汽包供出的微过热蒸汽进入汽包送汽调节阀组，再进入蓄热器蒸汽进口调节阀组和蓄热器蒸汽出口调节阀组，蒸汽可同时进入蓄热器及集团公司蒸汽管网的母管。 2、40吨转炉二号、三号蒸汽汽包出口管道及阀门管径均为DN150，两汽包出口蒸汽管汇口管径DN250,并经DN250管道及阀门进出一号蓄热器。 120吨转炉一号蒸汽汽包出口管道及阀门管径均为DN250，汇口管径为DN300，并以DN300管道及阀门进出二号、三号蓄热器。二号、三号蓄热器目前为并联运行方式。二号、三号两台蒸汽蓄热器的蒸汽进、出口分别设有连通管；进、出水分别设有连通管；底部设有水连通管等相关联设施。 一号、二号、三号蓄热蒸汽出口管道汇口为DN350管道，并在汇口管道后装有DN350截止阀和止回阀，在止回阀后DN350蒸汽管道与集团公司蒸汽DN350母管连接。 3、蓄热器正常投运时必须储存一定的软水，储水太低时必须补水。蓄热器的水位保持在蓄热器中心线以上即600mm＜H＜800mm的范围内，当水位H≤600mm高度时自动开启进水阀。同时发出低水位报警信号，并同时自动启动进水泵；当水位上升到H=750mm高度时自动关闭进水阀，并同时自动关停进水泵。 蓄热器正常投运储水太高时必须排水，否则水位漫过蓄热器内上部“汽、水分离器”，蓄热器外送蒸汽中将大量带水，甚至会造成管网“水捶”事故。当水位H≥800mm高度自动开启排水阀。同时发出高水位报警信号；当水位下降到H≤750mm时自动关闭排水阀。 4、蓄热器蒸汽进口管道上装有止回阀，防止蓄热器内水（蒸汽）从进口流出；蓄热器蒸汽出口管道上装有止回阀，防止蓄热器外送蒸汽管网蒸汽（水）回灌蓄热器。蓄热器进水管上装有止回阀，防止蓄热器内水（蒸汽）从进水口流出；蓄热器出水管上装有止回阀，防止蓄热器回水管网上水（蒸汽）回灌蓄热器（因蓄热器回水管为三台蓄热器并联使用）。三台蓄热器外送蒸汽汇口管道上装有止回阀，防止集团公司蒸汽母管蒸汽（水）回灌蓄热器。 5、蓄热器底部设有DN100排水口(排污口)，供蓄热器内部清洗和停车检修时排水用。对二号、三号蓄热器DN100排水口又作连通口。蓄热器顶部设有放空管，供蓄热器开车时排气使用（