蓄热式自呼吸功能耐火砖高效燃烧技术.doc

蓄热式 自呼吸功能 耐火砖高效燃烧技术 苏州新力能源技术有限公司 蓄热式自呼吸功能耐火砖高效燃烧技术 技术原理 采用高新材料技术并配以功能形状复合而成的功能预制件是该项技术的核心（如图）。将功能预制件安装在锅炉侧墙上，以代替原有的筑炉材料并配以有自呼吸作用的功能风（如图）由于功能预制件的蓄热功能，使得炉膛内的温度提高（较改前高100-200℃），改善了煤层的点燃状态，缩短了点火时间。由于功能风的作用，提高了热风温度，强化炉膛内的空气扰动，因而提高了炉膛中火焰的充满度和均匀度，炉温也有所提高，最终改善了燃烧工况，强化了煤层的燃烧。 该项技术若与分层给煤技术同时使用效果更佳。 技术特点 （1）、不改变锅炉原设计与结构，改造简单，施工期短，见效快，三天后即可发挥功能； （2）、新炉、旧炉均可改造，旧炉应对锅炉存在的问题进行修理； （3）、实现了煤层的燃尽，改造后炉渣含碳量低于8%，大幅度提高了锅炉的热效率，实现了节能； （4）、减少SO2排放量，也减少烟气中粉尘排放。实现了减排。同时可使炉渣松脆，不结大块焦渣； （5）、改造后在锅炉相同的负荷条件下，炉排上的煤层减薄，因为改善了锅炉的鼓引风条件，在节煤的同时，实现了节电（采用变频技术节电效果更明显）； （6）、由于改善了炉膛内的燃烧工况，使锅炉燃用煤种的适用性更广。 投资回报分析 由于改前锅炉状况不同，改造后锅炉能效水平改善的程度也有所不同，附表给出了锅炉热效率与吨汽耗标煤的关系。多数情况，通过改造可以提高锅炉热效率10%-20%。我们以一台20T/h锅炉为例，改造前后锅炉效率的变化与每小时节煤量的关系见附表。 锅炉热效率与吨汽耗标煤的关系 锅炉参数 锅炉吨汽 耗标煤 热效率% （kg/t） P=1.28Mpa t=饱和温度 Tgs=20℃ p=2.45Mpa t=400℃ Tgs=105℃ p=3.82Mpa t=450℃ Tgs=105℃ 50 55 60 65 70 75 80 85 184.31 167.56 153.59 141.78 131.65 122.87 115.19 108.42 191.00 173.64 159.17 146.92 136.43 127.33 119.37 122.35 197.24 179.31 164.37 151.73 140.89 131.50 123.28 116.03 20T/h链条炉节能改造节煤量与改造前后效率的关系 改造前锅炉效率 节标 煤 量 改造 kg/h 后锅炉 热效率% 55 60 65 70 75 75 893.8 614.4 378.2 175.6 0 80 1047.4 768 531.8 329.2 153.6 85 1182.8 903.4 667.2 464.6 289 若改造前锅炉运行效率为65%，改造后锅炉运行效率为80%，锅炉平均每日满负荷运行10小时，则每天可以节约5,318kg标煤。折算成5500kcal/kg的原煤，则每天节煤约6.8吨。若每吨煤价为600元，则每天节约费用4060元。按年运行330天，年节约费用1,339,800元。 工期及其他 锅炉改前能效测试及设备诊断 1-3天 锅炉改造方案设计 3-7天 现场施工 7-10天 锅炉改后调试及能效测试 3-7天 工期总计 14-27天 质量保证期 2年 功能耐火砖使用寿命 大于6年 典型案例 本案例分析以唐山开滦集团钱家营生活区锅炉房改造效果对比为例： 锅炉房共有两台20T燃煤热水锅炉（DZL14-1.25-130/70-AII）、2台10T燃煤热水锅炉，2009年2月份对其2#锅炉进行技术改造。经现场正平衡热工测试： 锅炉改造前：锅炉的效率为55.52%，出力7.774t/h，燃煤消耗量1671.6Kg/h（低位发热量为21059.4KJ/Kg），折合标煤1201.5Kg/h，锅炉单耗154.55Kg标煤/吨标汽，炉渣含碳量达到11.39%。 锅炉改造后：锅炉的效率为79.06%，出力10.983t/h，燃煤消耗量1820.01Kg/h（低位发热量为19177.3KJ/Kg），折合标煤1191.2Kg/h，锅炉单耗108.46Kg标煤/吨标汽，炉渣含碳量达到4.23%。 锅炉改造前后对比： 锅炉热效率提高了23.54%，锅炉单耗吨蒸汽节煤46.09Kg，煤汽比提高2.75，节煤率达到29.8%，炉渣含碳量降低了7.