认识浪费-CHY.ppt

识别浪费(7 种浪费 + 变异) 精益生产目标: 1. 生产过剩的浪费 2. 转移的浪费 3. 延误的浪费 例 – 延误及转移的浪费 4. 过程的浪费 5. 库存的浪费 库存隐含的浪费 库存隐含的浪费 库存隐含的浪费 6. 动作的浪费 7. 废品的浪费 变异 Lego 练习 * g GEIS APO 精益生产教材 消除浪费及偏差最小化: 1. 生产过剩 2. 转移 3. 延迟 过程 库存 6. 多余动作 7. 废品 生产超过所需的量 生产快于所需的 A B C 2000 2000 2000 批量大小 准备时间长 设备成本 冲压能力 1000 个/天 好: 如果需要 = 1000 个/天 坏:如果需要 = 300 个/天 超级冲压 任何不必要的,无价值增加的材料移动 部门 A 部门 B 部门 C 部门 D 人,设备,或材料由不在正确时间准确地点引起的时间停顿.对客户来说这将导致更长的生产周期. 延误的浪费 注意: 如产品由100个独立的零件组成并此100个零件有99％的准时性，那么它会有多大合格产品的概率? = (.99) 100 存储中心 部门批量生产 订单成套 排队延误 批量延误 排队延误 批量延误 部门 A 部门 B 检验 过多的废品 故障 材料短缺 过多的处理 差的产率 不适当的过程控制 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS 库存在库量 库存必需量 PARTS PARTS PARTS PARTS 过多库存的潜在问题: 储存成本 仓库空间 退化 隐含的质量问题 库存海洋 “什么是浪费?” 给客户的产成品 原材料 隐含的浪费 $ $ $ $ $ 给客户的产成品 原材料 $ $ $ $ 差的预测 准备时间长 沟通问题 设备故障 质量问题 时间转移长 缺乏管理 旷工 供应商延误 流水线生 产不均衡 生产周期长 $ $ $ $ $ 差的预测 准备时间长 沟通问题 设备故障 质量问题 长时间转移 缺乏管理 怠工 供应商延误 流水线生产不均衡 库存海洋 给客户的产成品 原材料 不在消除浪费上下功夫而下降库存将最终导致淹没你的公司 生产周期长 产品或服务中没有价值增加的多余动作 装配 点 设备 过多的 走动 或工具 产品或服务中返工或废品 废品 返工 区 UCL _ c LCL 流程不受控 _ c 公差 流程无能力 在工作场所中发现的其它的变异: 成批处理产生变异 非真实的需求变异 设备故障产生的变异 不可靠的供应商产生的变异 差的质量 在我们的Lego 模拟中你能定义出多少例子? 浪费: 1. 生产过剩 2. 转移 3. 延误 4. 过程 5. 库存 6. 多余动作 7. 废品 Value added activity: The actual increase of value from the viewpoint of the customer as a part is transformed from raw material to finished good. It is the contribution made by an operation or a plant to the final usefulness and value of a product, as seen by the customer. The objective is to eliminate all non-value-added activities in producing and providing a good or a service. Value chain: The functions within a company that add value to the products or services that the organization sells to customers and for which it receives payment. SOME COMMON FORMS OF WASTE Paperwork Complexity Lead Time Watching machine run Counting parts Keying inventory transactions Temporary storage Scrap Looking for tools Machine breakdown Setups Inventory Rework Walking Non capable processes If we