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主要内容 目标要求 ?知识目标: 掌握零部件测绘的方法与步骤、零件尺寸的测量方法; 掌握典型零件测绘方法 。 ?目标要求: 掌握零部件测绘的方法与步骤,熟悉测量工具及测量方法。 初步掌握典型零件的测绘方法与技能。 熟悉减速器测绘的方法。 项目1 零部件测绘方法与步骤 项目1 零部件测绘方法与步骤 项目2 零件尺寸的测量 一、尺寸测量注意事项 二、测量工具与测量方法 二、测量工具与测量方法 二、测量工具与测量方法 二、测量工具与测量方法 二、测量工具与测量方法 二、测量工具与测量方法 项目3 典型零件测绘方法 一、轴套类零件的测绘 2.轴套类零件的结构分析 3.轴套类零件的视图选择 3.轴套类零件的视图选择 4.轴套类零件的尺寸标注 4.轴套类零件的尺寸标注 5.轴套类零件的技术要求及选择 二、盘盖类零件的测绘 2.盘盖类零件的结构分析 3.盘盖类零件的视图选择 4.盘盖类零件的尺寸标注 5.盘盖类零件的技术要求及选择 三、叉架类零件的测绘 2.叉架类零件的结构分析 3.叉架类零件的视图选择 4.叉架类零件的尺寸标注 5.叉架类零件的技术要求及选择 四、箱体类零件的测绘 3.箱体类零件的视图选择 4.箱体类零件的尺寸标注 5.箱体类零件的技术要求及选择 项目4 减速器测绘方法 画装配示意图 三、减速器零件草图画法 (2)轴的零件草图画法 轴的零件草图画法 底座的零件草图 底座的零件草图 3.机盖的零件草图画法 机盖的零件草图 四、减速器装配图画法 五、减速器附属零件画法 五、减速器附属零件画法 六、减速器零件工作图画法 在线帮助 操作说明 一般是选择零件的安装基面或零件的对称面作为主要尺寸基准。 由于支架的支承孔和安装底板是重要的配合结构,支承孔的圆心位置和直径尺寸,底板及底板上的安装孔尺寸应采用游标卡尺或千分尺精确测量,测出尺寸后加以圆整或查表选择标准尺寸,其余一般尺寸可直接度量取值标注。 工艺结构、标准件如螺纹、退刀槽和越程槽、倒角和倒圆等,测出尺寸后还要按照规定方法标注,螺纹等标准件还要查表确定标准尺寸。 (1)尺寸公差的选择。叉架零件工作部分有配合要求的孔要标注尺寸公差,按照配合性质和要求选择基本偏差代号,公差等级一般为IT7~9级。 (2)形位公差的选择。叉架零件安装底板与其他零件接触到的表面应有平面度、垂直度要求,支承内孔轴线应有平行度要求,一般为IT7~9级精度。 (3)表面结构参数的标注。叉架零件支承孔表面结构参数为Ra3.2~6.3,安装底板的表面结构参数为Ra3.2~6.3,非配合表面结构参数为Ra6.3~12.5 。 (4)材料与热处理的选择。叉架零件可用类比法或检测法确定零件材料和热处理方法。叉架零件坯料多为铸锻件,材料为HT150~200 。 1.箱体类零件的作用 箱体类零件主要作用是连接、支承和封闭包容其他零件,一般为整个部件的外壳,如减速器箱体、齿轮油泵泵体、阀门阀体等。 箱体类零件的内腔和外形结构都比较复杂,箱壁上带有轴承孔、凸台、肋板等结构,安装部分还有安装底板、安装孔和螺孔。 为符合铸件制造工艺特点,安装底板和箱壁、凸台外形常有拔模斜度、铸造圆角、壁厚等铸造件工艺结构。 2.箱体类零件的结构分析 由于箱体零件结构复杂,加工工序方法较多,加工位置多有变化,在选择主视图时,主要是根据箱体零件的工作位置加形状特征原则综合考虑。 通常需要三个到四个基本视图,并采用全剖视、局部剖视来表达箱体的内部结构。 局部外形还常用局部视图、斜视图和规定画法来表达。 一般是以安装面、主要支承孔轴线和主要接触端面作为长度和高度尺寸方向主要尺寸基准;具有对称结构的以对称面作为尺寸基准。 箱体类零件的测量方法应根据各部位的形状和精度要求来选择,对于一般要求的线性尺寸可直接用钢直尺或钢卷尺度量 。 对于泵体上的光孔和螺孔深度可用游标卡尺上的深度尺来测量。 工艺结构、标准件如螺纹、退刀槽和越程槽、倒角和刀倒圆等,测出尺寸后还要按照规定方法标注,螺纹、销孔等标准件还要查表确定其标准尺寸。 (1)尺寸公差的选择 (2)形位公差的选择 (3)表面结构参数的标注 (4)材料与热处理的选择 主要包括箱体零件上各支承孔和安装平面的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度要求以及热处理、表面处理和有关装配、试验等方面要求。 一、减速器的作用与工作原理 二、齿轮减速器的拆卸顺序及装配示意图画法 拆卸齿轮减速器首先要了解它们的基本结构。其基本结构是由传动零件(如齿轮),连接零件(如螺栓、键、销),支承零件(如箱体、箱盖)及润滑和密封装置等组成。 1.轴的零件草图画法 (1)轴的作用与结构特点。轴是减速器的主要零件,其作用是支承和连接轴上的零件,如齿轮、、带轮、滚动轴承、密封圈等,使轴系零件具有确定的位置并传
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