11701轨运巷过断层安全技术措施.docx

师宗县削安煤矿巷道过断层施工安全技术措施2017年3月20日11701轨运巷过断层安全技术措施11701轨运巷在掘进过程中从开口点掘进50米到F8断层，F8断层位于矿区中部，断层性质为正断层，倾向北东（80～90°），倾角为50°，落差45m，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：一、过断层施工方法采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。该巷全部采用U钢支护，U钢采用25U型，地垫采用20×30cm的钢板。采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.5m，最大空顶距小于0.8m，最小空顶距小于0.2m。二、临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由8kg/m的两根钢管制作，长度不小于4.0 m，间距不大于1.2m，用金属链子吊挂固定，每根前探梁不少于2个吊挂点。前探梁必须及时跟到头，其最大空顶距为1.0m，前探梁上用：规格为（长×宽×厚）＝1500mm×200mm×150mm半圆木或木板接顶。三、永久支护该巷全部采用U钢支护，U钢采用25U型，地垫采用20×30cm的钢板。采用不大于2cm空格的钢丝网和70cm长的14Φ钢筋进行护帮护顶。该巷必须用拉杆把每架U钢支架连接成一个整体。拉杆不得少于3根（U钢顶部一根，两侧各一根），保证拉杆螺丝紧固，预防后路倒塌。安全技术措施 （一）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在掘进前必须经常检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶“制度，及时用长柄剥掉危险煤（岩）块，特别是打眼前。3、掘进工作面后路要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即安排人使用棵枝，川杆护顶、帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须调扩维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用棵枝背顶，防止煤炭或矸石冒落。4、支护必须做到质量过硬，无前倾后仰。5、棵枝必须饱满，插条必须过帮。6、掘进时严禁空帮空顶，必须在前端打好漂栓。漂栓长度不得低于1.8m，漂栓厚度不得低于5cm，漂栓宽度不得低于10cm。顶板完好时不能低于5块漂栓；顶板破碎时不得低于12块漂栓。7、支护完成后，必须及时上好拉杆使支架联成一个整体。8、当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员并及时汇报矿调度室及矿领导：（1）顶板来压，支护变形速度骤增时。（2）瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。（3）工作面遇有煤（岩）外移、涌水量大等突水征兆时。（4）巷道顶板离层严重时。（二）超前钻孔1、在施工过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。4、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，停止炮掘改用手镐方法掘进。5、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;（三）、爆破管理1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。2、装药：(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、放炮警戒(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设1740水平车场，且保证直线距离200m, 拐直弯距离100m，并有掩体掩护的进风巷中，爆破母线长度应符合爆破要求。(2)、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线200m，拐直弯100m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为