物流系统分析张文杰第六章节.ppt

第六章 库存控制与管理 第一节 库存控制的基本意义 （一）存储论的由来及发展 （二）存储论的研究对象 分类：按照系统对存货的需求特征和系统订货的时间特征来分析，库存问题的研究有确定型和随机型之分；在所存储的品种上有单品种与多品种之分；在系统的供应特征上有单周期与多周期之分，但抛开这些区别，存储论所研究的对象是相同的。 主要研究库存问题中两方面的问题： 存储系统何时订货（补充库存）； 每次订多少货（补充多少库存）。 二、库存控制的基本概念 1.需求：库存的输出 。单位时间的需求称为需求量或需求率，一般以D表示。 输出：可能是均匀连续式的，也可能是间断瞬间式的 。 库存控制管理者必须设法了解或预测所存物资 的需求规律。 需用单位每次提出的需求量可以是确定性的， 也可以是随机性的。对属于随机性的需求，可以根 据大量的统计数据，用某种随机分布加以描述。 （二）补充订货和提前订货时间 1.补充订货：相当于库存的输入。通过向供应商订购或制造企业自己组织生产来实现 。 2 .提前订货时间：从开始订货到所订货物入库为止 所需要的办理订货手续、供应方准备货物、运输货 物以及到货验收的时间，称为提前订货时间。提前 订货时间可以是确定性的，也可以是随机性的。 (三) 各种费用分析 1.存货价值的计算 (1)实际成本法 (2)先进先出法 (3)后进先出法 (4)加权平均法 案例6-1 小王对某种产品的六个月以来的采购数量和销售数量进行了记录，如表6-1所示。假设企业没有其他存货的话，那么在这段时期结束时，这批存货的价值是多少？如果每单位存货的售价是35元的话，总体的利润和单位利润分别是多少？ 三、库存管理思想 1．拉动式库存管理法 拉动式库存管理法认为每一个存储点都独立于渠道中其他所 有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而 不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产 成本的影响。该方法可以对每个存储点库存精确控制。 使用拉动式库存管理法可以精确地控制单独存储点的库存， 由于在确定订货量时，没有从系统的整体考虑，因而，补货批量 和补货时间未必能够与经济生产批量或经济订货批量协调起来。 四、库存控制策略 库存管理者需要对有关存货的一些问题做出正确的决策，在关于存货的诸多决策中，必须明确，应该在存货中包括那些产品？什么时候对供应商发布订单？应该订购多少？ 由于存储具有多种形式，必须根据物资需求及订购的特点，采取不同的方法来控制存货。确定库存系统何时进行补充（订货）及每次补充（订货）多少数量的决定称为库存控制策略。 （一）需求的分类 独立需求 关联需求 （三）拉动式库存管理法的常用的库存控制策略 在分析实行拉动式库存管理法的每一个存储点库存控制策略时，一般是单独考虑每一个存储点的补货策略。使用的库存控制策略主要有定量订购制和定期订购制。 定量订购制：泛指通过公式计算或经验求得报警点s和每次订货批量Q，且每当库存量下降到s点时，就进行订货的库存控制策略，通常使用的有（Q、s）制、（S、s）制、（R、S、s）制等。 定期订购制:指每隔固定时间系统就向供应商订货， 以使名义库存量恢复至最高水平。 五、库存控制模型类型 确定型与随机型库存控制模型 单品种与多品种库存控制模型 单周期与多周期库存控制模型 第二节 需求确定时的基本拉动式库存控制模型 一、经济订购批量（EOQ）模型 经济订购批量模型又称整批间隔进货模型或EOQ库存控制模型，英文为Economic Order Quantity，该模型适用于整批间隔进货，不允许缺货的库存控制问题，即某种物资单位时间的需求量为常数D，库存量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，库存量下降到零，此时开始订货并随即到货，库存量由零瞬间上升为最高库存量Q，然后开始下一个库存周期，形成多周期库存控制模型。 经济订购批量的概念 由于需求量和提前订货时间是确定已知的，因此只要确定每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时间，就可以做出库存控制策略。由于库存控制策略是使用库存总费用最小的经济原则来确定订货批量，故称该订货批量为经济订货批量。 四、带约束（资金、库容等）条件的库存控制模型 第四节 需求不确定时的拉动型库存控制模型 一、服务水平 二、安全系数k 三、单周期随机型库存控制模型（报童模型） 四、多周期随机型库存控制模型 第五节 库存的总量控制 一、库存周转率 库存周转率=产品的