电器测试与故障诊断技术金立军第10章节.pptVIP

第十章 低压电器的监测和诊断 10.1 低压电气接触检测技术 10.2 电磁系统的故障检修 10.3 自动断路器的检测与故障分析、处理 10.4 低压开关柜 10.1 低压电气接触检测技术 低压电器触点的接触电阻直接影响触点的电寿命，可作为电器的筛选指标之一。因此，有关接触电阻的检测方法与检测设备的研究，一直是电器学术界关注的热门课题。接触电阻包括收缩电阻和薄膜电阻两部份，前者是由于动、静触头表面的微观不平度，造成电器触头闭合时的不完整接触，形成电流线的收缩现象而产生的电阻；后者是由于电器触头表面的灰尘和氧化膜等因素而形成的电阻。传统的检测方法是让触头接通一个较大的电流，以消除薄膜电阻，此时触头的接触电阻即认为是收缩电阻。然而电流的选择存在一定的难度，电流选择过小，不足以消除薄膜电阻，选得过大会损伤电器的触头。因此，收缩电阻的检测一直是电器检测的难点之一。 10.1.1 触头间电压降的特点 电器触头闭合时，其动、静触头之间的接触电阻为 (10-1) 式中 R j—— 接触电阻，单位为Ω； R s—— 收缩电阻，单位为Ω； R b—— 薄膜电阻，单位为Ω。 设在常温下收缩电阻为R s0，流过收缩电阻的电流为 Is ,由此引起的温升Q可根据焦耳定律表示为 (10-2) 式中 ρ——接触材料电阻率，单位为Ω·m； λ——接触材料导热率，单位为W/(m·K)。 10.1.2 触头间电压采集与处理 1.触头间电压采集 电压采集的原理见图10-1，电器触头两端接到频率为50Hz 交流恒流电源，电流可以选择在电器的额定电流IN 以下(0.25IN ～IN )。电器触头闭合一定时间后，计算机以1 kHz的采集频率采集触点间的电压信号，并保存这些数据，以便处理后计算收缩电阻。 2. 数据处理 傅里叶变换给出了信号时域或频域的相互转换的方法。这种方法可以分析时域信号的频谱，同样根据信号的频谱来再现时域信号： 10.2 电磁系统的故障检修 10.2.3 释放电压过低或线圈断电后不能释放 导致接触器释放电压太低，甚至线圈断电后接触器不能释放的原因如下 1. 剩磁吸力过大 2．磁极极面间的粘附力过大 3. 其他 （1）机械卡住 导轨和支架间的配合间隙过大、外界异物(如小螺订等)落入接触器内、接触器基座及触头支架等塑料件的后收缩(出模以后的尺寸变化)以及在使用中因受潮或在电弧作用下发生变形而使滑动间隙消失，均可使运动部分发生卡住现象，从而导致接触器的释放电压降低，甚至不能释放。 （2）触头发生熔焊 触头熔焊是指两电极接触区域金属熔化而结合在一起的现象。其原因：由于接触电阻存在，电流过大时导致接触区域更多的电能转换为热能，使触头材料强烈发热熔化后发生的熔焊；电器在接通或分断电路时，电弧对触头材料烧蚀，导致触头弧根区域发生熔焊。 （3）衔铁闭合位置的反力过小 反力弹簧及触头弹簧刚度偏小以及触头超行程偏小都会使衔铁闭合位置的反力过小，从而导致接触器的释放电压降低。 10.2.4 铁心延缓释放 在铁心的两磁极极面间有油时，动、静铁心分开过程中油会流向极面中间，使磁极间产生动态粘附力。而这种粘性流动又需要时间，使两铁心不会立刻分开，导致铁心延缓释放。对于粘度约的低粘度油，延缓时间约等于数毫秒至数十毫秒，影响不大。但当采用溶剂稀释型防锈油时，溶剂挥发后在极面间形成的胶质膜，其粘度达，延缓时间可达数十秒，破坏了接触器的正常工作。 10.2.5 电磁铁噪声严重 由于动、静铁心的端面接触不良或动铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声增大，甚至造成线圈过热或烧毁。交流电磁铁产生噪声的原因有两个：一是硅钢片铁磁材料在交变磁场作用下，产生磁致伸缩引起的振动；二是当衔铁所受最小电磁吸力小于闭合位置反力时，引起衔铁的周期性振动。前者所产生的噪声很难消除，但这种噪声小，影响不大；后者所产生的噪声较大，对周围可造成很大的影响，但是这种噪声是可以通过合理的设计及良好的工艺加以消除。 10.2.6 交流接触器常见故障及其分析与处理 10.3 自动断路器的检测与故障分析、处理 1