数控车工技师答辩论文数控车床梯形螺纹加工.pdf

数控车床梯形螺纹加工 摘要： 梯形螺纹是应用最广泛的传动螺纹，传统的加工方法是在普通车 床上加工，劳动强度大，生产效率低。随着数控机床应用的普及，以 数控机床替代普通机床从事金属切削加工工作，已成为企业的发展方 向。本人将利用数控车床加工梯形螺纹的过程作一分析总结，并与同 行探讨，希望能有所收获。 关键词：梯形螺纹 三针测量 z向偏置值 G76 前言： 梯形螺纹的螺距较大，因而切削量大，通常在普通车床上加工， 梯形螺纹的进刀法有：1、车直槽法；2、左右切削法；3、车阶梯 法。不管是采用哪种方法，刀具左右移动量和径向进刀量都要凭借经 验，这样对操作者的操作技能要求较高，且易产生空走刀和扎刀的现 象。本文通过利用数控车床和编程加工数据的处理来加工梯形螺纹， 从根本上解决了在普通车床上加工梯形螺纹的难题，效果甚好。 一、加工准备 加工图 1 所示工件，材料为 45 钢，毛坯尺寸：φ52×φ100，加 工数量：20 件。 1 图 1 零件图 需作如下准备工作： 一梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号用字母 “Tr”及公称直径× 内螺纹 外螺纹 图1 梯形螺纹的牙型 螺距表示，单位均为 mm，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注 “LH”，右 旋则不用标注。国家规定，公制梯形螺纹的牙型角为 30°，梯形螺 2 纹的牙型如图 2 所示，各基本尺寸的计算见表 1-1。 表 1-1 梯形螺纹各部分名称，代号及计算公式： 名称 代号 计算公式 p 1.5-5 6-12 14-44 牙顶间隙 ac ac 0.25 0.5 1 大径 d d = 36mm 中径 d d = d-0.5p = 36-0.5×6 = 33mm 2 2 牙高 h h =0.5p + ac = 0.5×6+0.5 = 3.5mm 3 3 小径 d d =d-2 h = 36-2×3.5 = 29mm 3 3 3 牙顶宽 f f = 0.366p = 0.366×6 = 2.196mm 牙槽底宽 w w=0.366p-0.536ac=0.366×6-0.536×0.5 =1.928mm 二梯形螺纹测量的准备 梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。本人 准备采用三针测量法进行测量，它是一种比较精密的测量方法，适用 于测量精度要求高的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸。三针法 测量外螺纹中径的方法如图 3 所示。 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千 分尺量出两边量针顶点之间的距离 M，根据 M 值计算出螺纹中径的实 际尺寸。三针测量时，量针直径 d 和 M 值的计算如下： D 量针直径 d = 0.518P = 0.518×6 = 3.1mm D