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AM标签应用培训 伊利集团液态奶事业部TPM项目 一 设备不正常问题可视化、透明化 二 锻练与培养操作工发现问题的能力、促进操作工和维修工解决问题 三 强调设备现状的工具，是持续无止境的工作 AM标签的目的 潜 在 缺 陷 明显缺陷 一次重大的 停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （29个） （300个） 海恩里希法则:300:29:1 AM标签管理流程 1、发问题（不正常） 2、上标签 3、确认标签 4、标签移除 5、分析问题 6、标签彻底根除（对策实施） 绩效正向激励引导 P D C A 发现什么问题？ 通过对设备内部进行彻底清扫灰尘、杂物等，同时通过五感检 查接触设备的各个部位发现机器的不正常，并进行记录汇总。 初期清扫 指影响或潜在影响设备性能实现的隐患，其中包括脏物、润滑 不良、堵塞、滴漏、磨损、生锈、震动、松动、安全、变形、 电气温度异常、声音异常等各种缺陷。 不正常 产生污垢的组成与来源（纸屑、油污、灰尘、水、胶粒、蒸汽 、牛奶、压缩空气等）。 污染源 用常规的方法难以清扫干净，必须使用特殊的工具，或者单部 件清扫时间超过5分钟的部位。 难清扫 难以加油的部位或者点检费时，容易出现加油过程滴漏、不足 或点检过程中需拆卸设备部件等现象。 难检查 AM标签管理流程 1、发问题（不正常） 2、上标签 3、确认标签 4、标签移除 5、分析问题 6、标签彻底根除（对策实施） 绩效正向激励引导 P D C A 操作工对发现问题利用5W2H进行详细描述 操作工对发现问题进行异常分类，在对应分类中划对勾。 操作工对问题解决优先次序打对勾 解决标签责任人员首先确定是否有清洁、检查或更换标准，如有则在“否”中打对勾，如无“是”中打对勾。 解决标签人员在此处记录标签处理过程或所需要的支持 解决标签人员在此处制定标签预防措施，如何避免此问题发生 AM标签填写 5W2H法 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？费用产出如何？ 提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。 5W2H法实操 两个小组模拟工厂设备发现的问题进行5W2H法描述 现象：后段缓冲塔掉包 描述过程：3#缓冲塔在生产过程中，当包上到缓冲塔二层时从小车处掉包，掉包的频率是约2小时掉3包，建议在停机时请维修对小车皮带和传动轴承进行检查。 AM标签管理流程 1、发问题（不正常） 2、上标签 3、确认标签 4、标签移除 5、分析问题 6、标签彻底根除（对策实施） 绩效正向激励引导 P D C A 标签计划 标签追踪 AM标签管理流程 1、发问题（不正常） 2、上标签 3、确认标签 4、标签移除 5、分析问题 6、标签彻底根除（对策实施） 绩效正向激励引导 P D C A 8、标签追踪 标签追踪 AM标签管理流程 1、发问题（不正常） 2、上标签 3、确认标签 4、标签移除 5、分析问题 6、标签彻底根除（对策实施） 绩效正向激励引导 P D C A 标签分析系统 标签监测 AM标签看板 精益从心开始，改善从我做起 谢谢！ * * 1、引起故障品质等LOSS的设备原因叫做缺陷2、缺陷按照 LOSS所带来的影响 可分为以下内容：大缺陷 : 引起设备不能运转的故障。中缺陷 :设备运转是可行的但单独一种缺陷抵御设备的功能，小缺陷 : 没有单独引起的LOS，3.2 缺陷是在变大 * * 1、引起故障品质等LOSS的设备原因叫做缺陷2、缺陷按照 LOSS所带来的影响 可分为以下内容：大缺陷 : 引起设备不能运转的故障。中缺陷 :设备运转是可行的但单独一种缺陷抵御设备的功能，小缺陷 : 没有单独引起的LOS，3.2 缺陷是在变大