乳化改性沥青设备生产厂家选择须知.docx

乳化改性沥青设备生产厂家选择须知乳化改性沥青设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。 乳化改性沥青设备生产工艺流程：　　沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。　　1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入沥青储罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。　　2、配制乳化剂溶液　　将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。　　3、加热保温　　打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。　　4、生产　　开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是采集温度或流量控制两台电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。　　5、稳压　　一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。乳化改性沥青设备主要配置系统如下： 1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。 2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。 3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。 4、胶乳系统：胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。5、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。 7、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。　　乳化改性沥青设备的操作形式：手动/自动一体。乳化沥青成品中的沥青固含量手动/自动变频可调：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。该设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR改性乳化沥青等。生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。乳化改性沥青设备性能简介： 1、配比控制精确，成品沥青固含量误差小；且可在10%-70%范围内随时调整 2、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。 3、接触皂液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。操作系统：设备具备全自动电脑控制和手动操作两套控制系统。全自动电脑控制系统的显示屏实现人机对话界面，全面监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位及配比，显示屏控制各阀门、泵的开关启停及转速的调整。预设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。5、该款乳化改性沥青设备预留有升级空间，可随时升级为流量计型、自动配比型、及全自动乳化沥青设备。聊城汇通工程售后服务措施：1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。200公里500公里，24小时到达。5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用