丝网印刷虚印的原因分析以及处理方法.docx

公司机密，未经允许不得复制丝网印刷虚印原因分析及处理方法一、丝网印刷的受力分析图2由图一可看出，F为刮刀施加在网版上的力，垂直于刮刀印刷面，F1、F2分别为其在垂直、平行于印刷方向的分力，其中F1的一个分力就是网版抬起的力。要使得网版抬起充分，必须使F1加大，F1=Fcosθ，即要使θ减小，（θ为刮刀与网版的夹角，即印刷角），也就是说，我们可以使印刷角适当减小来获得较大的抬版力，这应该就是改变刮刀可以改善虚印的依据。图二为网版在印刷时的受力图，可以看出，在F1大小一定时，垂直于网版向上的分力F1”即为抬网版的力，F1”=F1cosα，要减少虚印，网版抬起充分，必须使F1”加大，即要使α减小。图四黑笔部分为大网版示意图，蓝笔部分为小网版示意图，可见大网版的α更小，抬版力更大。这应该就是使用大网版可减少虚印的原因。二、丝网印刷的虚印原因鱼骨图下图为根据人、机、料、法、环五要素进行的可能导致虚印形成的原因分析鱼骨图。二、具体的处理方法1、暂停印刷，擦拭网版。2、查看印刷参数是否为正常值，一般参数范围（snap-off为[-800到-1500，down-stop为“snap-off”值-200，压力为75到90N）。3、调整印刷速度为100mm/s。4、根据虚印外观状态进行分析并调整。4、1设备硬件异常4.1.1刮条安装不平，卸下重新调整刮条或直接更换新刮条。（参考图1外观状态）4.1.2刮条上有缺口，直接更换新刮条。（参考图1外观状态）图1 沿印刷方向有一条栅线或多条栅线虚印4、2辅料性能异常4.2.1浆料黏稠较大，导致回墨不均匀，需要稀释浆料。（参考图2观状态）注：稀释不能私自处理，由专业人士完成。图2回墨效果差导致的区域性虚印4.2.2停机时间较长，网版下浆料变干，导致虚印，用松油醇擦拭网版，试印A4纸2到3次，观察印刷无异常后再印硅片。（参考图3外观状态）图3无规则大面积虚印4、3印刷参数不匹配（重点注意）4.3.1刮头下压过重，导致边沿虚印，顺时针调整刮头限位螺丝。此异常主要由于刮头在印刷初期跳动所引起。（参考图4印刷外观）图4边沿虚印4.3.2丝网间距较高或刮头不平或台面不平。用松油醇擦拭网版，调整丝网间距或在虚印区域台面上加微小面积垫纸，观察印刷质量，注意不能产生隐裂。（参考图5印刷外观）图5区域性虚印4.3.3丝网间距与刮头下压距离不匹配，建议丝网间距不要太高，微调丝网间距和刮头限位螺丝，往往是降低丝网间距，抬高刮头，但不绝对。（参考图5外观状态）图6断线性虚印5、调整完参数后，先印A4纸，印刷外观正常后，在以100mm/s的速度印电池片。6、连续印刷无异常后，将速度提升至200mm/s，观察效果，如有异常，根据第4步的外观特性进行调整。7、以产线正常生产速度进行印刷，观察印刷效果。8、经过多次调整都不能解决异常，立即向上级反馈。三、注意事项1、每调节一次参数，如果调节参数幅度较大，应先印A4纸，观察无异常后再印电池片。2、调节完参数后，观察印刷质量，至少观察20片无异常后，才可以确认为正常状态，同时应嘱咐看机员工密切关注印刷质量。3、若外观印刷虚印状态很轻微，外观分选不明时，在没有处理好的时候不能盲目为了产量而连续印刷。4、多多积累经验。5、先保证印刷底线，再追求外观完美。附:丝网印刷虚印处理流程图（见下一页）印刷出现虚印现象丝网印刷虚印处理流程图暂停机器，擦拭网版检查印刷参数是否在范围是否调整印刷参数，并试印A4 纸降低速度，并根据虚印特征进行调整刮头下压深度和丝网间距不匹配停机时间长导致网版浆料干浆料粘度大或浆料较干刮条不平或刮条有缺口微调印刷参数松油醇擦拭网版后试印调整刮条或更换新刮头由专业人士稀释后试用异常试印A4纸异常正常以100速度印刷硅片正常正常异常以200速度印刷硅片以产线正常速度印刷硅片异常总结