画法几何及机械制图第2版范思冲电子课件第十章节零件图.pptx

第十章 零件图;第一节 概述;第二节 零件结构的工艺性简介;1.铸造圆角 对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角。 ;2.起模斜度 为了起模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为起模斜度。 ;3.铸件壁厚 铸件的壁厚应尽量均匀一致。 ;4.过渡线 过渡线用细实线绘制。 ;二、零件上的机械加工结构 1.减少加工面的工艺结构 （1）平面结构 零件上相互接触的表面，一般都需要进行机械加工。;（2）凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面设计出凸台或凹坑。 ;2.退刀槽和砂轮越程槽 ;3.钻孔结构 ;第三节 零件图的视图选择;1.主视图的投影方向—形体特征原则;2.确定主视图的安放位置;零件工 作 位 置;b. 加工位置原则;c. 自然摆放稳定原则;三、其他视图的选择;？;第四节 零件图的尺寸标注;二、合理标注尺寸的原则 1.重要尺寸应直接标注 2.一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求 3.不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不标尺寸 4.毛坯面与加工面尺寸应分别标注;锥销孔;锪平面孔;不通孔;第五节 零件图的技术要求;（一）基本概念; 国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。 ; 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。;; 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。 ;二、极限与配合;(1) 零件的尺寸;(2)偏差与公差; 极限偏差 指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。; 尺寸公差（简称公差，用T表示） 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 ;标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;10.5.2.4.极限与配合的标注;10.5.2.4.极限与配合的标注;（一）基本概念 ;? ;（二）几何公差的标注;1.公差框格 标注几何公差时，公差要求注写在用细实线水平绘制为两格（形状公差时）或多格（方向、位置和跳动公差时）的矩形框格内，各格自左向右顺序标注一下内容： ——几何特征符号。 ——以mm为单位表示的公差值。 ——基准：以单个要素为基准时，用一个大写字母表示。;2.被测要素 应用细实线的指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格左、右的任意一侧，在连接被测要素的一端要画出箭头，箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。 1）当被测要素是轮廓线或轮廓面（组成要素）时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，并应与尺寸线明显错开。 2）当被测要素为中心线、中心面或中心点（导出要素）时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。;3.基准 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，并用细实线与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准。两者含义相同，但同一张图样中基准符号必须统一。此外，由于基准的位置不同，基准符号相应也有多种形式。但基准方格的画法不变，表示基准名称的字母也始终水平书写。 ;4.几何公差的公差带、公差等级和公差值及其选择 几何公差的公差带是由一个或几个理想的几何线或面所限定的，由线性公差值表示其大小的区域。 5.一般公差 在前面尺寸公差中介绍了“一般公差”的概念，对于一般公差在图样上通常不予标注或者只需统一说明。 ;6.几何公差在图样上的标注 1）如果需要就某个被测要素同时给出几种几何特征的公差要求时，可不必分别标注，而将一个公差框格放在另一个的下面。 ;2）需要对整个被测要素上任意限定范围标注几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。;3）一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素。 ;4）若干个分离要素给出单一公共公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号“CZ”。 ;5）如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓（线轮廓度时）或由该轮廓所示的整周表面（面轮廓度）时，应采用“全周符号”。;6）当某项几何公差应用于几个相同要素时，可采