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富士康集团生产现场管理优化
富士康集团生产现场管理优化
3富士康集团生产现场管理现状及问题分析
3.1富士康集团简介
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造,广泛
涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新
科技企业。富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团,其创办
人与目前的董事长是郭台铭先生。创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮,
为控制交期与质量,自行成立模具厂从事模具技术的研发。建立机件模块设计与塑
料成形的核心技术能力,奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。鸿海企业
集团不断的培养与精进该项核心能力,使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算
机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。拥有全球最具成长潜力
的客户群,并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。富士康科技集团是鸿
海在大陆的全资子公司,富士康在1988年投资大陆,是专业生产6C产品及半导体设
备的高新科技公司。现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子
公司,美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西,欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等
地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。产品系列包括计算器用
精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统,网络构件之高阶路
由器,光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。富士康科技
集团在全球主要客户的附近设立研发中心,提供客户产品开发、快速工程样品以及
快速的交货的服务,与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、
MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟,成为全球最大的PC连接器、
电脑机壳、PC准系统的制造商。富士康集团依三大策略进行争霸全球的布局:一地
设计、三地制造、以及全球交货。
近几年来富士康迅速发展壮大,拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最
大的电子制造服务厂商,2012年跃居《财富》全球500强第43位。富士康科技集团的
商业模式是6大产品策略:速度、品质、工程服务、弹性、成本、客户附加价值。集16
华中科技大学硕士学位论文
团的核心竞争力是全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成
本优势”和电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模。公司的经营理念是爱
心、信心、决心。公司的企业文化是辛勤工作的文化,负责任的文化,团结合作且
资源共享的文化,有贡献就有所得的文化。公司的成长定位是长期、稳定、发展、
科技、国际[37]。
3.2富士康生产现场管理现状及问题
3.2.1富士康生产系统简介
富士康生产系统具有以下四个方面的特点:(1)基于价值流的富士康生产系统,
识别价值流就是发现浪费和消灭浪费;(2)富士康生产系统要求创造价值的各个活
动(步骤)流动起来,强调的是不间断的流动;(3)按客户的需求投入和产出,使
用户精确的在他们需要的时间得到需要数量的需要的产品;(4)持续改善追求尽善
尽美,造就一个永远充满活力不断进步的”学习型企业”。
富士康生产标杆线的建立有以下八步:首先要全体员工养成持续改善的习惯;
第二是成立专案推进室作为项目管理部;第三是制定改善计划,按计划改善;第四
是按流水线生产,优化现场管理;第五是实施持续改善;第六是建立起培训和激励
机制,鼓励全员改善;第七是从整体上管控目标的达成;第八是生产标杆线模式的
标准化。
富士康生产系统项目总体推动主要分为四个阶段:第一阶段从生产线组装段开
始,主要工作是指定节拍时间,按节拍生产优化流程不间断流动,生产换班不清线,
建立多能工培训机制,主要成果是物流、信息顺畅,库存减少,换线快不影响作业
员的工作,有利于进行目视管理,灵活安排生产,使生产排配更富有弹性,给富士
康带来的效益是组装标杆线建立并推广到所有组装线体,消除制造处50%的浪费。
第二阶段是标杆线改善活动的展阶段,主要工作是建立支持体系,运用全面生产管
理推动改善,主要成果是设备利用率提升,制程不良减少,损失工时减少,效益是
精益生产改善从制造部门推广到工程部、品保部等周边部门,消除制造处30%的浪
费。第三阶段是富士康精益生产系统的稳定推广,重点活动是平准化,及时化生产,需要供应链整体改善,具体成果是富士康建立起了拉式生产体系,效果是将全部制
程综合考虑,消除事业处15%的浪费。第四阶段是发展阶段,主要是推动持续改善,
将其和富士康的企业文化融合,养成精益求精的精益文化,效果是消除了全公司5%
的浪费。富士康精益生产系统的推动步骤具体如下表:
3.2.2富士康生产现场主要问题分析
中国已经成为世界制造业大国,成为名副其实的世界制造工厂,而富士康又是
中国制造业的龙头。富士康是劳动密集型产业,在整个产业链处在低端的位
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