工厂设备管理评分表.docx

项目考核内容考核标准一、设备指标管理1、全部设备完好率≥99%； 主要设备完好率≥100%。1、全部设备完好率＜99%，每降低1%考核100元；主要设备完好率＜100%，每降低1%考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每提升1%或保持三月及以上的奖励100元。2、动密封点泄漏率≤0.2%；静密封点泄漏率≤0.05%。2、动密封点泄漏率＞0.2%考核，每增加0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%，每增加0.01%考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，采取图文并茂的形式通报检查记录，综合检查一月一次，专项检查至少每周一次，同时确保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到100%。3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、大型机组未按要求定时检查的扣100元/次。4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三不上交”为原则开展隐患整治工作，隐患做到闭环管理，使整改率≥98%。4、设备隐患整改率＜98%，每降低1%考核100元。5、落实设备润滑、维护、保养工作职责化，减少人为劣化，设备包机率100%，设备计划维护、保养项目完成率98%以上。5、设备包机率＜100%，每降低1%考核100元；设备计划维护、保养项目完成率＜98%，每降低1%考核100元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每增长1%奖励考核100元。6、全年设备故障率在2009年基础（以2009年统计指标为准）上下降20%，其中主关键（大型机组）故障率明显下降。6、各部门定期对设备故障进行统计，定时上交，上交内容要与实际相符，发现与实际不符的考核责任人100元/次；年终统计时未达标的，考核责任部门1000元/1个百分点。7、设备事故较2009年下降10%，事故封闭率（四不放过）100%。7、事故封闭率（四不放过）＜100%，每降低1%考核100元。其他事项具体参考《设备事故管理规定》。8、力争装置长周期运行，降低因设备原因的非计划停车次数，将定检（计划检修）、预防性检修与机会检修相结合，实现计划检修完成率≥90%；计划检修覆盖率≥80%。8、计划检修完成率＜90%，每降低1%考核100元；计划检修覆盖率＜80%，每降低1%考核100元，确因生产无法安排的检修须在当月内报告说明原因，若上报的指标与现场不符将从重考核；以上指标每增长1%奖励100元。9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率100%；特殊工种人员持证上岗率100%。9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率＜100%，每降低1%考核300元，特殊工种人员持证上岗率＜100%，每降低1%考核100元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重考核。10、计量器具周检率100%（特殊原因经审批同意除外）；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于100%；可燃、有毒报警器定期检验率100%（特殊原因经审批同意除外）；确保仪器仪表完好率在95%以上。10、计量器具周检率＜100%，每降低1%考核300元（特殊原因经审批同意除外）；在线分析仪表完好、使用率＜100%，每降低1%考核300元；可燃、有毒报警器定期检验率＜100%，每降低1%考核500元（特殊原因经审批同意除外）；仪器仪表完好率＜95%，每降低1%考核500元；若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每增长1%奖励20分。11、固定资产账物相符率100%，杜绝随意变更、破坏固定资产。12、固定资产随意变更，导致帐物不符的考核责任人500元/次，分厂主管厂长200元/次，具体考核内容参照《固定资产（实物）管理规定》。二、设备基础管理1、各分厂需按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检查。1、各部门未按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检查的按照其制度内容和相关考核条款进行考核?。2、按照2010年设备各项台帐管理要求，各分厂规范各类档案、台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，格式规范，定时上交。2、未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的，不符合项考核100元/项；发现虚假记录、台帐一次考核200元；要求上报的各类记录、总结报表每迟交一天考核100元。3、需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。3、需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的考核200元/次。4、各分厂应进行设备“三懂四会”的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训。4、各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“三懂四会”培训的，按照班组建设要求进行考核。5、各分厂根据主管部门要求，按照专项检查表定期、及时开展查现场、查档案、查记录、查违章、查