工艺监理细则 .doc

一、工程概况 1、新建玻璃钢污水集输干管43.5km（其中DN150 23.3km，DN100 16.3km，DN80 3.9km），支管12.2km DN65； 2、安装干管及支管切断清扫阀组27处，干管排气阀组7处； 3、管道穿路112处。其中钢顶35处，钢开77处；穿渠1处。 4、污水管道需在起点、终点、折点处设标志桩，直管段每隔200m设一个标志桩，以便保护、检查、维修。耕地处不设标志桩。 二、编制依据 1、大庆油田工程有限公司总体规划室编制的“集气站气田污水集输管道工程”设计条件表，2009年09月。 2、大庆油田工程有限公司总体规划室编制的“集气站气田污水集输管道工程”规划项目调整设计条件表，2009年12月。 3、“采气分公司2009年地面建设项目设计选型会议纪要（2009年4月9日）”。 4、“采气分公司2009年地面建设项目设计选型补充意见”，2009年11月。 5“集气站气田污水集输管道工程”初步设计文件，水-82898，大庆油田工程有限公司给排水室，2010年1月。 6文-748《关于采气分公司集气站气田污水集输管道工程审查结合会得调整通知》，2011年7月。 编制标准 《石油地面工程设计文件编制规程》SY/T0009-2004; 《石油工程建设基本术语》SYJ 4039-1989 消防设计标准 《石油天然气工程设计规范》GB 50183-2004 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 工艺设计标准 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T 0048-2000 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 《室外排水设计规范》GB50014-2006 环境保护及职业安全设计规范 《石油化工企业环境保护设计规范》SH 3024-1995 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-1993 三、施工要求 1、玻璃钢管道的施工及安装由供货厂家指导完成。并且按《玻璃纤维增强热固性树脂管道施工及验收规范》SY/T0323-2000进行施工及验收。 2、其他要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 四、监理工作的控制要点及目标值 管道预置工程 ①玻璃钢管及管件，弯头，规格必须符合设计要求，如相关产品标准的规定。 检验方法：检查质量证明书，出厂合格证和验收记录。 ②钢管验收检验方法：检查验收录和无损探伤报告。 基本项目： 1.管道保证项目： ①下料质量要求： 下料长度：角度等下料参数必须符合设计要求。 检验方法：用尺量检查 允许偏差项目：对照有关标准，表格，现场实测实量检验控制目标值，以上各分项工程项目值必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目在符合的基础上总平均分及以上允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及以上。 二 管道组对工程 保证项目 玻璃钢管及钢管材质规格必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和复验报告。 管件及弯头等材质结构必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂质量证明书，合格证。 基本项目 管道组队的质量要求： 管子表面无裂痕，损伤，结疤和划痕。 检验方法：观察检查。 钢管焊缝表面无气孔，裂纹，毛刺，烧穿等。 检验方法：观察检查。 玻璃钢管组队前密封胶要涂抹均匀，管口处清理干净。 管内无任何杂物。 检查方法：观察检查。 管口内外螺纹无损伤，无脱扣。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 按检验评定标准的表格现场实测实量。 目标值：以上各分项工程项目的目标值必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目在合格的基础上总平均分达90分及其以上，允许偏差项目在合格的基础上总分达90分及其以上。 管道安装工程 保证项目： 管子，管件，阀门，法兰及紧固件的材质规格，型号必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查质量证明书，出厂合格证。 2．阀门安装前的强度试验和严密性试验及安全阀的定压必须符合设计要求。 检验方法：检查试验记录。 系统的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查试压记录。 基本项目 工艺管道下料的质量要求： 直管段相邻环缝间距应大于管子外径的1.5倍，且不小于150mm。 检验方法：用尺量检查。 不得任意在管道焊缝上开孔，如必须开孔时焊缝应经无损检测合格。 检验方法：检查探伤报告。 阀门安装的质量要求： 阀门安装的质量及方向符合要求。 检验方法：对照设计图纸检查。 阀门填料应完好，压盖螺栓有足够节余量。 检验方法：观察检查。 阀门操作机构传动装置应动作灵活，指示器应指示准确 检验方法：观察并用手动检查。 安全阀的最终调整宜在系统上进行在工作压力下不得有泄漏。 检验方法：检查安全阀安装记录。 允许偏差项目：