抽样检验的概念.ppt

对一定的抽样方案(N,n,C),每个不同的p值对应着唯一的接收概率L(p)，当p值连续变化时接收概率L(p)也随之变化，它们之间的变化规律称为抽样特性。 因此，表示抽样特性的曲线称为抽检特性曲线，简称OC曲线。 3、 OC曲线与N、n、C之间的关系 影响OC曲线形状的因素主要有三个：批量N、样本容量n、合格判定数C ①抽样方案一定时，批量N的大小对OC曲线的影响不大。 ②合格判定数C和批量N一定时，样本容量n越大，曲线越陡，并且向左移。 表明当n增大时，抽样方案的鉴别能力提高。 ③批量N和样本容量n一定时，合格判定数C增大，曲线右移且形状变缓. 表明抽样方案的鉴别能力降低。 5、抽样方案的确定 选择抽样方案时要兼顾供需双方利益，使两种风险都尽量控制在合理范围内，为了使α、β都尽可能小，供需双方要共同协商确定α、β、p0、p14个参数，然后通过下式计算n、C,即确定抽样方案： α＝1－L(p0) β=L(p1) 该方程有多组解，一般应选择n值最小的那一组解，以降低检验的工作量及成本。 抽样检验方案可根据抽样检验的具体要求和概率论与数理统计的原理进行设计，国际标准化组织和国家标准化管理部门将常用的一些抽样方法编写成标准供各方使用。除非有特殊要求需自己设计抽样方案之外，一般应首选国家推荐的抽样标准进行抽样。 * * 第二节 抽样检验 一、抽样检验的概念 1、 抽样检验的定义 抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量，状况并做出接收或拒收的结论的一种检验方式。 抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否合格的活动。 总体 样本 统计不合格品数d 随机抽样 全检 比较判断 合格批 拒收 接收 不合格批 抽检方案( n , c) d≤c d c 3、抽样检验的分类 按检验特性值的属性可以分为： 计数抽样检验 计量抽样检验 2、抽样检验的特点 检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低； 检验对象是一批产品； 合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品； 抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。 计件抽样检验 计点抽样检验 按最多抽取的样本数可以分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验 从批中抽取n个产品进行检测 没从n中发现d个不合格品 d≤c dc 批合格 批不合格 一次抽样程序框图 统计d1 d1≤A1 A1＜ d1 ＜R1 d 1≥R1 统计d2 d1+d2 ≤ A2 d1+d2 ≥ R2 (R2=A2+1) 从N中抽n1 从N中抽n2 接收 拒收 二次抽样程序框图 多次抽样程序框图 二、抽样检验常用术语 1、单位产品/样本/样本量（n）/检验批/批量（N） 单位产品：是指为实施抽样检验而划分的基本产品单位。 交验批：是指提供检验的一批产品，通常也称为“批”。 批量：交验批中所包含的单位产品数量。用N表示某一给 定批所包含单位产品的件数。 样本：从交验批中抽取的，有一个或多个单位产品构成， 用n表示样本大小，称为样本量。 2、不合格/不合格品 不合格是指单位产品的质量特性不满足规范要求。 根据质量特性的重要性或不符合的严重程度分为： A类不合格：被认为应给予最高关注的一种类型的不合格，也可以认为单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 B类不合格：关注程度稍低于A类的不合格，或者说单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。 B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。 是可接受