工业工程导论一般的工作抽样-沈阳工学院.ppt

3.4 生产线平衡----意义 ①提高作业员及设备工装的工作效率； ②减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)； ③减少工序的在制品，真正实现“一个流”； ④在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ⑤通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 3.4 生产线平衡----方法 流水生产线平衡设计：确定流水生产的节拍；计算最少工作地数；分配工序任务。 流水线平衡的评价与再平衡：流水线负荷率与生产线的平衡率。 生产线平衡的原则和方法 生产线平衡的原则和方法 (1)首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段。 (2)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。 (3)适当增加各作业员。只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。 (4)合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。 (5)分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序当中去。 3.4 生产线平衡----实例分析 3.5 现场管理----概述 含义：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以实现质量Q (Quality)、成本C (Cost)、交货期D (Delivery)、效率P (Production) 、安全S (Safety)、员工士气M (Morale) 等管理目标。 内容：现场管理包括从投入到产出，直接生产和辅助生产全过程全方位的管理，可以概括为工序要素管理、产品要素管理、物流管理和现场环境管理四个部分。 3.5 现场管理----现场管理方法 现场管理是企业的专项综合管理，涉及到企业管理的方方面面。相应地，现场管理的研究方法或技术也很多，如 5S管理、定置管理、目视管理、工厂设计、工作地布置、标准化管理、TQM（Total Quality Management）、计划与生产过程控制、工作研究、人因工程、QC（Quality Control）小组、学习型团队、班组建设、精益生产、六西格玛、全员设备维修（TPM）、企业流程再造、MES等。在对现场进行管理时，可以根据实际的生产情况和管理目标，选择合适的管理方法。 3.5 现场管理---- 5S管理 5S管理概述 5S的管理内容 5S活动的展开 3.5 现场管理----目视管理 目视管理概述 目视管理内容 目视管理的实施 3.5 现场管理----定置管理 定置管理概述 定置管理内容 定置管理的实施 3.3.3 工作抽样----工作抽样的原理 一是保证每次抽样观测的随机性； 二是要有足够的抽样观测次数。 可靠度：可靠度是指观测结果的可信度，其含义是指子样（体）符合母体（总体）状态的程度。工作抽样可靠度一般都是预先给定，通常可靠度定为95%。 精确度：精确度就是允许的误差，工作抽样的精确度分为绝对误差E和相对误差S。当可靠度为95%时， 一般的工作抽样，取绝对误差E为2%—3%，相对误差S为5%—10%。绝对误差依据经验规定，下表给出了不同抽样目的允许的绝对误差值大小。 目 的 E 值 调查停工，等待时间等管理上的问题 作业改善 决定工作地布置等宽放率 制订标准时间 不同抽样目的允许的绝对误差E值 ±3.6％～4.5％ ±2.4％～3.5％ ±1.2％～1.4％ ±1.6％～2.4％ 原则：在满足可靠度及观测精度的前提下，确定合理的抽样次数。 方法：图表法和计算法。 工作抽样观测次数n的确定 计算法：当可靠度设定为95%时 n =4P(1-P)/ E2 （3-9） n=4(1-P)/S2P （3-10） E为绝对精度；S为相对精度 P为观测事件发生率，n为需观测的次数。 P值确定两种办法：一是根据以往经验统计数，大致选定一个P值；另一种办法是预先进行100次左右的试观测来求P。 预观测次数可计入总观测次数中。 例3-7 经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对误差为±3%，求观测次数？ 解：按式(3-9)得： n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次) 已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次。 3.3.3 工作抽样----实施步骤与方法 1.明确调查目的范围 2.调查项目分类 3.确定观测路径 4.设计工作抽样观测表 5.试观测及总观测次数的确定