品質管制各階段作業.ppt

預拌混凝土品質管理缺失案例探討 主講人：黃泰聰 內 容　簡　介 前 言 材料品質的誕生 影響材料品質者 預拌混凝土廠品質系統缺失案例 預拌混凝土廠硬體設備缺失案例 混凝土抗壓強度試驗常見缺失 結 論 前 言 預拌混凝土的發展 公共工程為主的趨勢。 惡性競爭--經營殺手。 第三者驗證--公平競爭。 鑑古知今，國際接軌。 量產品管 量產追蹤 首件產品檢驗 原型件測試 規劃與設計 品質管制各階段作業 規劃與設計 規劃：功能設定 設計：規格設定 可靠度的思考 原型件測試 規劃與設計之可行性驗證 品質管制各階段作業 首件產品檢驗 量產能力驗證 量產追蹤 產品品質穩定 度之追蹤 量產品管 品質提升與降低成本 影響材料品質者 明確的材料品質規 範。﹝業主﹞ 審慎選擇供應商。 ﹝廠商﹞ 正確傳達合約需求 。﹝業主、廠商﹞ 合理的生產品管流 程。﹝供應商﹞ 有效的合約執行監 督。﹝業主﹞ 適切的進場抽驗。 ﹝廠商﹞ 各階段材料品質資 訊的掌握。﹝供應 商、廠商、業主 ﹞ 廠商的材料品質作業 瞭解契約材質與規定。 掌握訂料、進場與驗證時程。 審慎選擇材料供應商。 正確傳達契約材料品質規定。 建立適切之品質驗證制度。 提供業主充分信心。 監造單位材料品質作業 制訂監造作業計劃，建立獨立之工程﹝材 料﹞品質管控體系。 執行管理廠商確保工程﹝材料﹞符合 合約規定之各項作業。 配合確認作業，抽查進場、待用材料之品 質，確認廠商品管作業成效，並掌握工 程材料整體品質狀況。 工程主管機關的品質作業 預拌混凝土品質管理缺失 混凝土品質管理系統 勞力密集，中、下階人員多。 寧可拿鋤頭，不願拿筆。 ISO ９０００系列的文件架構。 品質文件準備原則 妥善的檔案管理。 檢視版次、頒發日期及品質紀錄之時間順序。 品質文件準備原則(續) 5.文件簽署以簽名為 主。 6.不宜以塗銷或遮蔽 方式修改。 7.表單、表報所有欄 位應皆填寫。 8.電子化文件之採用 。 預拌廠品質評鑑項目 預拌廠品質評鑑項目 壹、硬體設備 生產設備 進料及儲存設備 配料及計量設備 拌和設備 運輸設備 試驗設備 污染防治設備 貳、原料管制 膠結用料、粒料、化學摻劑、拌和用水 參、品質管理制度 預拌廠的品質管理要項 品質管理制度 公司品質政策 （可行、可查核的品質目標） 公司組織權責 （代理制度、職掌與職稱配合） 品質管理制度架構 合約審查 承攬工程（重大工程、知名工程） 採購契約（摻劑、砂石頭、膠結材料） 正確的合約傳遞 採購 配合合約審查作業 供料商評鑑作業（明確可行，能實際篩選之程序；明述特殊採購） 正確的材料出廠報告 材料檢驗 材料在各階段之檢驗 建立QC工程表 進料檢驗頻率之理性及落實度查核 檢試驗能力 朝CNS 17025努力 留存試驗手稿，報告應以簽名取代蓋章 試驗設備之管制 試驗設備清單（含基本之校正計畫） 校驗辦法 （校正之可追溯性） 自訂校正週期（注意自行查對及送外校正之差別） 不合格品管制與矯正預防 不合格管制 六大步驟：識別、 紀錄、隔離、評估 、處理即通知 稽核時─不說謊 矯正措施 鑑別矯正作業的時機 確實可行的矯正動作 訓練 不需好高鶩遠 實務為主，理論為輔 考核為重，再訓練 訓練與工作相稱 統計分析 抗壓強度─ACI 214 結果之陳核、判讀、分析及採取行動 品質管理缺失 預拌廠的品質疑慮？ 車次？ 砂漿與混凝土同置一車 重量、米數？ 水泥？ 水泥重量 水泥型別 水泥廠牌 礦物摻料 時間？ 拌合時間、出車時間 水？ 冰水、地下水、回收水 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用！ 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用 硬體設備的要求 膠結材料儲桶須足夠 進料口應上鎖 各種膠結用料之輸送途徑應盡量獨立設置 進料口→輸送管→儲倉→提運機→螺運機→待拌槽→計量桶→拌和機 電腦軟體的查核 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用（續） 管理面的要求 配比管制 配比輸入的正確性與定期查對 非經核准，不得更改 完整的膠結用料進出貨記錄 硬 體 設 備 進料及儲存設備 配料及計量設備 拌和及運輸設備 試驗設備 進料與儲存設備 進料設備 不得有混料之可能性 各項材料之計量設備獨立 儲存設備 外觀標示材料廠牌、型號、類別及日期 骨材應堆放於清潔、不積水處，並避免混料。（盡量以全密閉式儲存） 計量設備之清潔及精準度之查核 計量數據應無明顯差距。（電腦螢幕、操作台上之LCD及同步列印之生產報表） 拌和設備 拌和時間之正確性 夾料之漏漿問題 運輸設備 車輛外觀、滑槽及裝料斗之清潔（胴體轉速問題？） 地磅之準確性查核 試 驗 設 備 設備質與量皆須足夠 送校期間試驗能否執行？ 自行查對之母件，不可用於平時工作件