水资源对煤化工的风险分析.ppt

通过煤化工项目高效污水处理系统 的整合达到液体零排放 中国石化集团宁波工程公司 2011.10 主要内容 一.水资源对煤化工的风险分析 水资源 ：煤化工发展的基础自然条件 煤化工耗水量大 水资源是煤化工产业发展的重要制约因素，我国水资源远低于世界平均水平。 一些地区大规模超前规划煤化工项目。会打破本地区脆弱的水资源平衡直接影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。 生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，也是目前发展煤化工的一个重要限制因素。 三.煤化工企业的用水特点 单耗、单排低的企业有如下特点： 地处水资源相对匮乏地区，用水压力大；周围无外排污水接纳水体，排水压力大。 尽量采用循环水，少用或不用新鲜水；尽量采用空冷，节约冷却水用量。 优化换热流程，尽量采用热进料，以减少冷却水用量。 根据循环水补充水的水质，尽量提高循环水的浓缩倍数，减少补充水量及排污量。 锅炉、蒸汽发生器的排污，通过降温池降温后，作为循环水系统的补充水。 地处水资源相对匮乏地区，用水压力大；周围无外排污水接纳水体，排水压力大。 单耗、单排高的企业有如下特点： 地处丰水地区，用水压力小，节水意识不强。 单纯采用水冷，耗用大量循环冷却水。 对生产污水和生产废水未进行再生利用，直接处理达标排放。 缺乏有效的用水管理制度和措施。 水的重复利用率低。 对生产污水和生产废水进行深度处理并回用于循环水补充水及其他。 各生产装置及辅助生产设施采取一切措施杜绝跑、冒、滴、漏。 根据“清污分流”的原则，最大限度地回收各种工艺用水。 最大限度地回收蒸汽冷凝液和透平冷凝液的凝结水，以减少脱盐水和锅炉水的消耗量，减少新鲜水用量。 水的重复利用率高（均在97%以上）。 单耗、单排低的企业有如下特点： 水夹点技术在节水减排中的应用 水夹点技术将用水操作简化为一个富含杂质的过程流股到水流股之间的质量传递。水夹点分析技术分析每个用水过程，利用用水浓度组合曲线确定系统用水或废水处理目标，再根据水夹点设计原则，结合重复使用、再生重复使用、再生循环等节水策略进行用水系统优化设计，可以使工业水回用量最大化，使废水产生量最小化。 应用水夹点技术可以有效地节约新鲜水用量，减少废水排放量，节省生产成本，真正做到节水减排的目的。 新建企业在设计阶段可以利用水夹点技术对全厂的用水系统进行优化分析，使工业水回用最大化，废水产生量最小化； 已投产运行的企业可以利用水夹点技术对用水系统进行局部改造，以达到节水减排的目的。 水夹点技术在节水减排中的作用 水是煤化工项目中非常重要的工艺物料和能量转换介质，少部分进入工业产品，大部分是循环使用的。水在使用过程中，一般都会受到不同程度的污染。在煤化工工厂，使用工业水的系统很多，对于不同的用途，污染物的种类和污染程度是不同的。水除了作为工艺物料和能量转换的介质之外，还用于很多设备的冷却和冲洗，如机泵、风机等。 除了原水中所带杂质外，煤化工工厂废水中的污染物主要来自使用过程中水的污染和浓缩。 煤化工工厂水污染主要有以下几种形式： 五.煤化工废水的形成及分类 水质污染的几种形式 废水的收集和预处理 废水的收集及系统划分 污染雨水系统、 含油污水系统、 生产废水系统、 生产污水系统、 生活污水系统、 雨水清净下水系统、 事故废水外排放系统、 事故污水外排放系统。 排水系统包括 其设置原则是“清污分流，污污分流”，以有利于不同性质污、废水的处理、回用。 目前常用的萃取的方法，萃取效率＞99%，不需碱反萃取。 废水的收集和预处理 废水预处理工艺 酚 氨回收装置主要采用水蒸汽汽提－蒸氨的方法。 回收的氨再经蒸馏提纯，通过氨冷凝器冷凝后送入液氨罐。脱酚蒸氨后的废水，酚和氨的浓度大大降低，可以送至生化处理单元。 氨 工程中一般采用除氟反应/沉淀池去除污水中的氟化物。 氟化物生成氟化钙沉淀在混凝剂和助凝剂的作用下，通过絮凝沉淀形成污泥得以去除。 废水的收集和预处理 废水预处理工艺 氟化物