包装工艺、安全操作规程.doc

第三篇 包装工艺操作规程 第一章 工艺原理 第一节 包装机的主要技术性能 1.1生产线的主要技术性能 称重能力 　　800bags/h 称重精度 　　+0.2% 包装能力 　　800bags/h 码垛能力 　　 1000 bags/h 气源压力 　 0.5—0.7Mpa 总耗气量 　 　81Nm3/h 总耗电量 　AC380V+10%，50HZ+1%，三相五线制，55KW 1.2包装机的工作环境 环境温度 5℃～40℃ 环境湿度 在40℃时不超过50%RH，在低温下允许有较大的湿度 现场照度 不小于100Lux 现场保护接地电阻 不大于10Ω 现场仪表接地电阻 不大于4Ω　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 接地形式 TN-S2.1日常维护、保养 2.1.1机械设备： 每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好电机启动、停止平稳，无异常噪音。 螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动。 光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时更换。 定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月 定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月 2.1.2电控系统： 定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内 定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动。 定期检查漏电保护器是否有效。 操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动。 操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。 2.1.3气动、真空系统 每日检查水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放。 每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力。 每日巡回检查各接头处的连接处是否牢固、是否漏气、排气噪音是否在规定的范围内。 每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气。 定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月。 每班检查一次真空泵水箱内的过滤器是否有污物，并保证水箱内水的清洁，若混入杂质，应及时更换。 检查油雾器的滴油量及油色是否正常。 2.2系统检修的一般方法2.2.1电机的检修 电动机产生异常噪音、发热、无法启动、异常停止等故障时，应按下列方法进行检查： 检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而跳闸，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机空气开关闭 检查对应的交流接触器是否发生故障，如果是，查明原因，排除原因，排除故障或更换新的接触器。 检查各连接端子处是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆。 检查制动电机的制动器部分是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件。 当制动电机不能及时制动时，可调整电动机传动链条的松紧以及制动器的间隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。 2.2.2光电开关的检修 如果光电开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查： 检查光电开关的位置、方向是否正常。 检查光电开关镜头表面是否清洁，光电开关灵敏度是否适当。 检查光电开关的动作设置是否有错误。 检查光电开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。 2.2.3接近开关的检修 如果接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查： 检查电感式接近开关检测的金属物体或感应片运动到合适位置时是否与接近开关对正，金属物体或感应片与接近开关的距离是否适当（正常距离应在5—8mm左右） 检查磁感式接近开关安装是否牢固，位置是否有偏移。 检查接近开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。 2.2.4电磁阀的检修 如果电磁阀接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查： 如果PLC的输出点有信号输出，但电磁头指示灯不亮，需检查连接电缆是否损坏，电缆接头处是否松动脱落，更换损坏的电缆，紧固松动的连接处。 如果电磁头指示灯点亮，但气缸不动作，可能是气动管路连接错误造成的，也可能是仪表风内的碳粉等杂物进入阀体，使阀体内部动铁芯等部件发生堵塞，气路不能正常切换造成的；可检查气动管路的连接，或打开阀体，清除杂物。 2.2.5包装机故障排除 包装机处理故障时注意安全。设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，在进行处理。必要时，断开设备电源，以防止误启动。 若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。 严禁在没有按下停