双齿轮锻造工艺说明书.doc

双齿轮锻造工艺设计说明书一、分析零件图 1、零件名称材料质量产量技术要求 二、锻造工艺性分析 工艺方法分析子菜单。点击后进入工艺方法分析界面，此时，对零件可进行结构分析，缺陷分析，零件作用分析。对零件的锻造工艺性分析完成后，点击返回，系统则回到计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件的主界面。下面是双齿轮B1的锻造工艺性分析结果： 1、加工目的、环境及锻后现象分析锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，是侧重于提高锻件的力学性能。工厂设备、技术力量和加工能力锻后零件性能可能变化的趋势2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。 2.5～3，在2～2.2的范围内更好。2），镦粗时每次的压缩量应小于材料塑性允许的范围。 三、绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。以下步骤绘制： （1）确定锻件形状。 （2）用红线绘出锻件图。（3）计算尺寸，查公差并注于图上。 四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差6±2，b为9±3，c为5±2。 2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。 3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。（2）锻件材料。一般材料其值取小些，特殊钢取大些。（3）表面质量。原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。（4）锻件形状尺寸。锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。（5）锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。(1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量： m 锻＝ pV 式中 m锻—锻件质量； p—锻件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V —锻件的体积（ dm3 ）； m 锻＝ pV kg /dm3×0.4587 dm3 = 3.6015 kg (2) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为： m 坯 ＝ m 锻 ＋ m 烧 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料质量（ kg ）； m 锻 —锻件质量（ kg ）； m 烧—氧化烧损的质量（ kg ），m 切—表示对拔长工件的切头损失（ kg ）； m 芯—冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）； m 烧一般按火次进行估算，如第一火取锻件质量的 2.0% ～ 3.0% ，以后各火一般取锻件质量的 1.5% ～ 2.0% ； 实心冲头双面冲孔 m 芯 ＝（ 1.18 ～ 1.57 ） H 式中 m芯- 冲孔时芯料损失（ kg ）； d- 冲孔直径（ dm ）； H- 坯料高度（ dm ）。 实心冲头双面冲孔时，其计算芯料损失的经验公式中的系数（ 1.18 ～ 1.57 ），由设计者依据冲孔的实际情况（如孔径较大、坯料较厚者，可取上限）决定，一般情况下可取为 1.3 。 零件冲孔m 芯m 切一般按下面经验公式估算：对于该零件圆形截面 m 切＝ 1.81 ，其中D 为切头部分直径（ dm ）；由于零件不需拔长，所以m 切＝0； 所以，m 坯 ＝ m 锻 ＋ m 烧 ＋ m 切 ＋ m 芯＝2.0%）+0.1172 ＝2、确定坯料尺寸坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。?H与其直径D之比应满足镦粗规则，即 1.25≤H/D≤2.5 对于此零件的圆坯料 ,D坯＝（0.8～1）D锻,取D坯＝0.8 D锻＝0.8*93mm＝74.4mm 由此，可求出坯料高度H坯， H坯＝V坯/A坯＝4V坯/（π D2坯) ＝4 m 坯/ D2坯) ＝1.055dm＝106mm, H坯＝106mm。 要求H坯0.75H行程，对于C41-75空气锤，H行程=300mm,符合要求。 六、确定工序通常采用比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进行比较，分析其差异，初步定出基本工序；分析其不足及是否有强化要求，比较使用性、先进性和经济性，结合工艺习惯增设工序。 七、锻造设备的选择选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量，同时，还要适当考虑车间现有的设备条件。设备吨位太小，锻件内部锻不透，质量不好，生产率也低；设备吨位太大，不仅造成设备和动力的