埋地钢管双层熔结环氧粉末外涂层技术规范.doc

Q/CNPC 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/CNPC 38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末 外涂层技术规范 Technical specification of external dual-layer fusion Bonded epoxy powder coating for buried steel pipe 2002-01-30发布 2002-06-01实施 中国石油天然气集团公司 发布 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 1范围 本标准适用于以双层环氧粉末涂层作为钢质管道外涂层的设计、施工及验收。经过涂敷的管体可用于地下或水下，工作温度为-30oC～100oC。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件。其必威体育精装版版本适用于本标准。 GBJ 87工业企业噪声控制设计规范 GB 7692涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T 6570普通磨料磁性物含量测定方法 TJ 36工业企业设计卫生标准 SY/T 0315钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准 SY 0401输油输气管道线路工程施工及验收规范 ASTM D 4138用破坏法测量保护涂层系统的干薄膜厚度的方法 ASTM G 12钢质管道涂层厚度无损测量的试验方法 钢管双层环氧粉末外涂层的设计、涂敷及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 3一般规定 3.1订购防腐管时，业主应向防腐厂提供下列资料： 1）钢管数量、外径、壁厚、外壁表面状态及长度； 2）钢管标准或规格牌号； 3）涂层的总厚度及各层厚度要求； 4）管端预留端长度； 5）复涂涂层的检测次数。 3.2必要时，订购要求还应包括下列内容： 1）附加的表面预处理； 2）业主的工厂检验； 3）额外增加的试件； 4）额外增加的标记； 5）装运的要求； 6）贮存的要求； 7）附加的实验室涂层试件； 8）其他特殊要求。 3.3下列各项必须经业主和防腐厂双方同意： 1）在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法； 2）涂敷施工场地以外的业主检验场所； 3）钢管表面锚纹深度测量的备选方法； 4）表面有缺陷钢管的处理方法； 5）漏点超过预定限制时采用的修补方法； 6）管段试件的长度； 7）附加的重复测试方案； 8）其他可选定的修补剂料； 9）带涂层钢管的复涂。 3.4数值修约方法：除非本标准另有要求，观测和计算所得的数值应修约，小数点后取一位数，其后四舍五入。 3.5质量保证项目文件：防腐厂用按照ISO 9000系列标准中相关标准要求，具有现行的质量保证项目文件。 3.6标准的符合性：防腐厂应严格执行本标准中的规定，应允许业主进行任何必要的审查测试来确定防腐厂对标准的符合性，业主有权拒收任何不符合本标准的材料。 4双层环氧粉末外涂层结构和类型 4.1双层环氧粉末外涂层为复合涂层结构，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。 4.2钢质管道环氧粉末涂层厚度应符合管道工程的设计规定；设计无规定时，可根据涂层使用条件参照如下规定选用： 1）普通级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于620μm，适用于一般敷设环境条件，其中涂层的底层最小厚度为250μm，面层最小厚度为370μm。 2）加强级涂层厚度要求：涂涂层总厚度大于或等于800μm，适用于特殊敷设环境条件，其中涂层的底层最小厚度为300μm，面层最小厚度为500μm。 3）如业主对涂层厚度有特殊要求，则可根据粉末厂家推荐的厚度的要求，但底层与面层的厚度比例宜控制在1：2～1：1.5之间。 4.3底层、面层使用的粉末应为同一厂家提供的配套产品。 5材料 5.1钢管 5.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。 5.1.2防腐厂家应逐根对钢管外表面进行检查，钢管表面不允许存在油污、乳化液和其他污物。 5.2环氧粉末 5.2.1环氧粉末生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证书等有关技术资料。 5.2.2环氧粉末交货时，环氧粉末应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、粉末的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末。 5.2.3底层和面层用环氧粉末的性能应符合表1的规定。 5.2.4对每一批到货的不同型号的环氧粉末，在使用前都应按表1的项目进行检查，其性能达到验收质量要求时，方可