外套缝制技术.ppt

学习任务： 1.学习单件服装的用料计算并做成本核算； 2.学习编写简单的服装生产工艺文件； 3.学习面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格； 4.学习根据衬衫款式,进行生产工序的分析； 5.学习缝制各种款式的男女式衬衫； 6.学习衬衫的质量标准。 学习要求： 1.能进行单件服装的用料计算并做成本核算； 2.能编写简单的服装生产工艺文件； 3.能进行面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格； 4.能根据衬衫款式,进行生产工序的分析； 5.能缝制各种款式的男女式衬衫； 6.能对衬衫进行质量检查。 一.样品试制 实样制作 服装款式图（即效果图） 认样制作 客户来样 试样：是根据客户的修改意见，以及根据生产的可行性研究进行实物标准试制。 二.样品制作程序 1.分析效果图或实样 2.制版和推版 3.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需用何种工艺，采用何种设备等。 4.样品制作 5.样品的审试和评价 三.材料的耗用计算 (一)成衣部分1、单件衣服使用材料的计算 2、多件套裁的用料计算 通常服装成衣所耗材料应占总耗料的80%以上 三.材料的耗用计算 (二)损耗部分 三.材料的耗用计算 (二)损耗部分 羽绒服 一.意义： 二.方案内容： 整个生产任务分几床进行裁剪（床数）； 每一床各铺多少层面料（层数）； 每层面料裁几个规格（号型搭配） 每种规格裁几件（件数）。 三.裁剪方案的表示方法 1.数字表示法 2.表格表示法 四.制定裁剪方案的原则 1.生产条件是制定裁剪方案的主要依据。 ①铺料的层数主要由面料的性能和裁剪设备的加工能力所决定的。 A.裁剪设备 b.面料性能 c.服装质量的要求及裁剪工人的技术水平 ②铺料的长度 2.提高生产效率 尽可能地节约人力、物力、时间 3.节约面料 五.划样方式 1.纸皮划样 2.面料划样 3.漏板划样 先用铅笔画出排料图，然后用针沿画出的轮廓线扎出密布的小孔，便得到一张由小孔组成的排料图，此排料图称为漏板。 4.电子计算机划样 六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布 铺料： 层数 长度 (一)铺料前的准备工作 台板的高度：单幅面料台板 85~90cm 双幅面料台板 83~85cm 阔度：1.4~2m（门幅+30~40cm） 牢度：钢架 长度：5m、10m、15m、20m 光洁度、平整度（水平要求较高） 六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布 (二)铺料方式 1. 单向铺料法（简称FOW、单向铺料、单层铺料） 适用： ①左右不对称的鸳鸯格、花面料 ②经向左右不对称的条纹面料 ③有倒顺毛的面料 ④服装式样左右两片造型有区别。 优点： 对左右不一样的裁片，可增加套排的可能性 节省用料，减少分片手段，提高工效。 缺点 单层铺料，对称部位易产生误差 各层面料要剪开，因此工作效率低。 六.铺料 又叫拖铺、铺布、拉布 (二)铺料方式 2.双向铺料法（简称FTF、双向铺料、双程铺料） 适用： ①无条纹的素色面料 ②无规则花型图案 ③零部件对称的产品 优点： ①可减轻劳动强度 ②对称的裁片准确 ③有利于节约面料（无需考虑左右对称，排料灵活） 缺点： ①有倒顺毛、例顺花、阴阳格等的面料不能采用这种方法 ②对于单面的裁片要摆出来，费时(高级服装某些不对称设计) ③对于双端有色差的，比较难以减轻对产品的影响 七. 开裁的操作要求 1.裁检精度 一是指裁出的衣片与样板之间的误差大小； 二是指各层衣片之间的误差的大小。 2.开裁线路 先横断 再直断；先开外口 再开里口；先裁零部件， 再裁大片 3.刀路 在拐角处，应先转后开，从两个方向分别进刀而不应直接拐弯 直刀式 刀片 圆刀式 带刀式 刀片 激光自动裁剪机 钻眼机 一.工序分析方法 1.分解加工部件——不可分工序 最小工序————————实际操作工序 2.组成工序 工序组织是为了达到工序的同步化 3.工序